TnPM百思得其解:应对设备管理难题的101个锦囊.pdf

TnPM百思得其解:应对设备管理难题的101个锦囊.pdf
 

书籍描述

内容简介
《TnPM百思得其解:应对设备管理难题的101个锦囊》一共精解企业设备管理和TnPM推进难题解决技巧101个,分为正确认识TnPM和设备管理、TnPM推进前期的准备工作、TnPM现场四要素、自主维护与三闭环维保体系、SOON与检维修体系深化、有氧活动与TnPM六项改善、班组建设与员工能力提升——FROG模型、考核激励与TnPM五阶六维评价八部分。每个话题包括问题提出的背景、问题对应的理论知识、解决问题的方法、解决问题的效果、问题涉及的实际案例。全部案例均来自企业现场和设备管理一线,实用性、针对性和实践性非常强。读者在遇到问题时可以通过查找相同或相似案例,启发思路,获得解决问题的方法。
《TnPM百思得其解:应对设备管理难题的101个锦囊》适合各类企业的设备管理人员、生产现场管理人员和从事设备维护的工程技术人员作为参考书,尤其适合推进TPM/TnPM的企业设备管理人员参考使用。

编辑推荐
《TnPM百思得其解:应对设备管理难题的101个锦囊》编辑推荐:咨询师在咨询实践中逐渐形成套路和掌握技巧,而且经过实践检验被证明是行之有效的。这些经验和技巧可以平行展开,可以借鉴复制,也可以类比演绎,会对更多的企业和多样化的难题提供可行的解决途径,这也是《TnPM百思得其解:应对设备管理难题的101个锦囊》的精髓所在。
《TnPM百思得其解:应对设备管理难题的101个锦囊》给企业的管理创新提供了很好的参考和借鉴。

作者简介
徐保强,广州大学副教授,现代设备管理研究院副院长兼秘书长,TnPM五阶六维评价委员会副主任委员兼秘书长,全国TnPM大会组委会秘书长,学府咨询机构资深专家,TnPM设备管理咨询师和培训师。专注于TnPM设备人机系统精细化管理、设备管理评价体系和评价指标设计,设备故障停机管理和设备效率损失分析、设备备件管理、设备管理信息化系统实施规划等领域。具有十多年国内外大型企业TnPM推进现场实施指导和设备管理规划项目、TnPM五阶六维评价实施项目的丰富实战经验,指导过近二百多家工业企业的现场管理和设备管理提升。主讲TnPM推进导师班课程、TnPM五阶六维评价师培训课程、现代设备管理和国内外发展趋势等课程。主编和参编《规范化的设备备件管理》等设备管理和TnPM专著近十本。

目录
推荐序
前言
第一章 正确认识TnPM和设备管理
第二章 TnPM推进前期的准备工作
第三章 TnPM现场四要素
第四章 自主维护与三闭环维保体系
第五章 SOON与检维修体系深化
第六章 有氧活动与TnPM六项改善
第七章 班组建设与员工能力提升——FROG模型
第八章 考核激励与TnPM五阶六维评价
附录 TnPM设备管理相关名词解释
后记

序言
推荐序
《TnPM百思得其解——应对设备管理难题的101个锦囊》一书终于与读者见面了。
据了解,作者徐保强先生是在其咨询的戎马倥偬中完成此书的。这本书中的101个锦囊是从“问题的提出”到“体系应对的理念”,再到“具体解决问题的方法”,然后再展现“解决问题的效果”,最后以全景形式呈现“解决问题的成功案例”来描述的。
这101个锦囊妙计是作者亲历企业指导的智慧结晶与提炼,都是经过实践检验的真知。这也正是本书的价值所在。
TnPM从1998年提出到现在已经走过十多个年头,长成为一棵参天大树了。经过十几年的实践检验,被越来越多的企业所接受、认同和推崇,东到舟山群岛,西到塔克拉玛干沙漠和罗布泊盆地,北到大庆,南到涠洲岛,在祖国的大江南北都留下TnPM的推进足迹。TnPM管理体系也已经在伊朗、哈萨克斯坦和伊拉克落地生根,并逐渐传播到全世界。
如果说精益管理是当今企业最热衷的管理话题,对拥有设备的企业而言,TnPM应该是其精益管理最有效的支撑。
本书的作者徐保强先生从事TnPM和设备管理的研究、培训和实施指导十余年,理论和实践的造诣十分深厚,是此领域当之无愧的专家。
一套管理体系在企业落地并不容易,受到该企业文化、原有管理框架、高层领导的认知、中层管理者的水平、企业执行力、激励机制等各方面因素的制约。众所周知,世界上没有两片树叶是完全一样的,面对形形色色的企业和林林总总的问题,如何应对解决,如何将体系落地,自然就十分讲究了。正如中国有句老话说的——“戏法人人会变,各有巧妙不同。”本书的作者常年在企业从事TnPM咨询活动,无论是对企业实际的谙熟还是对TnPM管理体系的认知,都具有极高的造诣。企业给咨询师提出无穷无尽的挑战,咨询师要帮助企业解决一个个的难题。咨询师在咨询实践中逐渐形成套路和掌握技巧,而且经过实践检验被证明是行之有效的。这些经验和技巧可以平行展开,可以借鉴复制,也可以类比演绎,会对更多的企业和多样化的难题提供可行的解决途径,这也是本书的精髓所在。
本书所涉及的问题并非个例,而是企业在设备管理和TnPM管理体系推进中经常遇到的困惑和难点。我们相信,从事企业管理的读者熟读本书,细细品味其中的要领,一定会受益匪浅。
“工欲善其事,必先利其器;君若利其器,首当顺其治。”这个“治”就是管理。当今的中国企业很重视设备的技术引进和创新,往往忽略了管理创新。没有管理创新,技术创新就会黯然失色。中国的企业已经走到了管理创新的十字路口。我们必须对管理创新赋予更大的激情,才能够将一个制造业大国带上强国之路。本书给企业的管理创新提供了很好的参考和借鉴。
希望广大读者在品读本书之后,也能够对TnPM管理体系和设备管理的要义——百思得其解, 并灵活应用在自己的工作实践中。
愿本书的知识和智慧为读者、为企业创造更大的价值。
李葆文
TnPM体系创始人
著名设备管理专家
国际维修联合会(IMA)发起人
世界维修论坛(WMF)中国委员
2014年

文摘
37.现场危险预知活动如何有效开展?
(1)问题的提出
在开展TnPM发现和清除六源活动时,如何将它与工厂经常开展的现场危险预知活动有效结合,是很多企业安全部门非常关心的问题,下面我们就此话题展开深入探讨。
(2)体系对应的理念
TnPM的六源中一个重要的源头就是危险源。
危险源即潜在的事故发生源。主要包括:
(1)生产现场环境危险源:如厂房设备布局、走火通道设计、电气线路分布设计、上下楼梯结构、生产热源通道及出口、产品运输传输设计、天车安全系统、电梯安全系统、锅炉安全系统、水道设计等不合理造成的危险隐患。
(2)设备运行危险源:包括设备传动链条、皮带、齿轮的外部保护不当;加工中产品可能出现的飞出、飞溅、错位;加工设备中工具、辅具、模具、夹具的松动飞出、错位造成伤害;设备泄露引起的有毒气体溢出;强烈的设备噪声、光辐射、核辐射;设备的负压、冲击;设备的高温度、高压力、高电位、高电磁泄漏造成的伤害等。
(3)人为操作危险源:由于人运用工具或者设备操作不当如碰撞、打击、掉落、刺出造成的操作者本人或他人的人身伤害。
总之,一切可能引起人身伤害、环境破坏以及企业财产损失的隐患均属于危险源。危险隐患并不一定是即时发生的危险,发生的概率也许不一定很大,但事件发生的后果往往是严重的。
美国工程师海因利奇(Heinrich)曾经通过统计发现:330件工业意外,300件不会造成伤害,29件会引起轻微伤害,仅有1件会造成严重伤害,其状况如图3-16所示;按照海因利奇安全法则,要想减少严重伤害事件,必须让那些轻微伤害和无伤害的意外事件同时减少。
为了避免一件严重的意外,海因里奇主张要努力减少引起轻度意外伤害和没有引起任何伤害的意外事件数。也就是说,只有把意外事件数减少,才可能消灭造成严重伤害的意外。
我们进一步把海因里奇的安全法则扩展到整个生产领域,可以得到下面的结论:只有尽力减少那些不造成废品的微小缺陷才能杜绝废品的产生;只有消除设备的任何潜在的、微小的故障,才能使设备的功能故障、突发停机以及事故根本消除。这也是TnPM大力提倡开展现场六源活动的根本目的所在。

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