火电厂及核电站水处理.pdf

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书籍描述

内容简介
本书全面、系统地介绍了火力发电厂及核电站生产用水的处理技术。其主要内容包括电厂用水基础知识、锅炉补给水的制取、火力发电厂及核电站废水处理、凝结水处理、给水及炉水处理、蒸汽质量控制、锅炉及内冷水系统的清洗、循环冷却水和发电机内冷却水的处理与控制、电厂常见腐蚀及防止方法等。书中结合电厂实际,每部分列举了典型的事故及分析处理案例,供读者解决实际问题时参考。
本书可供火力发电厂和核电站水处理技术人员参考,也可作为电力院校相关专业师生的教学用书。

目录
1电厂用水基础知识
1.1概述1
1.2天然水中的杂质及其特征1
1.2.1悬浮物2
1.2.2胶体2
1.2.3溶解物质3
1.2.4有机物4
1.3电厂用水的水质特点4
1.3.1地表水4
1.3.2地下水5
1.3.3再生水5
1.4电厂用水水质指标5
1.4.1悬浮物及胶体6
1.4.2溶解盐类6
1.4.3硬度7
1.4.4碱度7
1.4.5酸度8
1.4.6有机物8
1.5天然水中几种主要化合物的化学特性8
1.5.1碳酸化合物9
1.5.2硅酸化合物9
1.6电厂水汽循环系统及水、汽名称10
1.6.1电厂水、汽循环系统10
1.6.2电厂常用水、汽名称11
2锅炉补给水的制取
2.1概述12
2.2锅炉补给水制取的系统及设备13
2.2.1水的预处理13
2.2.2水的除盐25
2.3锅炉补给水制取系统的运行与维护38
2.3.1预处理系统的运行管理38
2.3.2离子交换除盐系统的运行管理43
2.3.3反渗透除盐系统的运行与维护56
2.4锅炉补给水系统的常见故障及解决方法65
2.4.1异常情况处理原则65
2.4.2水处理设备、水质异常情况及消除方法65
2.5锅炉补给水水处理事故及案例分析70
2.5.1案例1:混凝剂的选择不当导致的异常70
2.5.2案例2:云南某发电厂除盐水制备系统异常71
2.5.3案例3:华能某电厂阳床再生异常分析及处理73
3锅炉的给水及炉水处理
3.1给水处理75
3.1.1给水的组成与特点75
3.1.2给水处理的目的76
3.1.3给水处理的方法76
3.2锅炉炉水处理92
3.2.1炉水处理概述92
3.2.2水垢和水渣93
3.3汽包炉炉水处理方法98
3.3.1锅炉水的磷酸盐处理(PT)98
3.3.2低磷酸盐处理(LPT)103
3.3.3平衡磷酸盐处理(EPT)104
3.3.4NaOH处理106
3.3.5炉水常见异常现象及处理方法107
3.4给水及炉水系统事故案例及分析107
3.4.1案例1:取样过滤器污染引起锅炉给水品质异常分析107
3.4.2案例2:有机物超标导致炉水pH降低治理110
3.4.3案例3:因运行问题导致水质恶化112
3.4.4案例4:水处理方式不当引起的腐蚀事故分析113
3.4.5案例5:水处理方式不当引起的锅炉水冷壁管氢脆事故分析116
4蒸汽系统的积盐及水汽质量监督
4.1概述118
4.1.1水滴携带118
4.1.2溶解携带120
4.2蒸汽流程中的盐类沉积121
4.2.1各种物质在过热器中的沉积121
4.2.2各种物质在汽轮机中的沉积123
4.3获得清洁蒸汽的方法126
4.3.1减少进入锅炉水中的杂质126
4.3.2锅炉排污126
4.3.3设置汽包内部装置127
4.3.4调整锅炉的运行工况131
4.4水汽质量标准与取样方法132
4.4.1水汽质量标准132
4.4.2水汽取样方法及注意事项136
4.4.3水汽取样分析装置的使用及维护139
4.4.4采样装置的使用及维护案例142
4.5机组启动与停运时的水质监督145
4.5.1机组启动前水汽系统的冲洗监督145
4.5.2停、备用机组启动时的水汽质量标准146
4.6蒸汽系统事故案例及分析147
4.6.1案例1:深圳某发电总厂2号锅炉过热器爆管147
4.6.2案例2:哈尔滨某电厂过热器积盐爆管148
4.6.3案例3:天津某电厂3号机组高压缸磷酸盐垢沉积分析148
4.6.4案例4:中压缸沉积硅垢分析149
5凝结水处理5.1概述151
5.1.1凝结水的污染151
5.1.2凝结水精处理的目的及其系统的功能153
5.1.3凝结水精处理的适用范围153
5.2凝结水处理系统及设备154
5.2.1凝结水的过滤154
5.2.2凝结水的除盐158
5.3凝结水处理系统运行与维护168
5.3.1凝结水处理系统168
5.3.2前置过滤器的运行170
5.3.3混床的运行171
5.3.4混床树脂的分离及体外再生173
5.3.5凝结水处理系统常见的异常情况及处理方法176
5.4核电站凝结水处理178
5.4.1核电站设置凝结水处理系统的必要性178
5.4.2核电站凝结水处理的特殊要求178
5.4.3核电站凝结水处理系统179
5.4.4核电站凝结水处理系统运行常见问题179
5.5凝结水系统事故案例及分析181
5.5.1案例1:广东某电厂4号锅炉精处理系统漏树脂181
5.5.2案例2:高速混床树脂交叉污染导致炉水pH异常182
5.5.3案例3:精处理混床周期制水量下降原因及分析183
5.5.4案例4:凝结水精处理设计缺陷引起的故障及分析184
6电厂冷却水处理6.1概述188
6.1.1冷却水系统概述188
6.1.2凝汽器189
6.1.3冷却设备193
6.2循环冷却水水质变化及处理方法195
6.2.1冷却水中污泥的形成195
6.2.2冷却水系统污泥附着物的防止方法197
6.2.3凝汽器铜管内结垢201
6.2.4循环冷却水的防垢处理202
6.3循环冷却水系统运行与维护205
6.3.1凝汽器铜管的清洗205
6.3.2冷却水系统的腐蚀及控制208
6.4发电机内冷水系统运行与维护216
6.4.1系统介绍216
6.4.2系统调节器的作用与控制原理218
6.4.3发电机内冷水系统运行及维护218
6.4.4发电机内冷水系统常见故障及故障消除方法221
6.5核电站冷却水处理222
6.6循环冷却水及发电机内冷水系统事故分析224
6.6.1案例1:陕西某发电厂循环冷却水系统故障分析224
6.6.2案例2:安庆某发电有限公司循环冷却水故障分析226
6.6.3案例3:因设计不当造成的内冷水pH偏低、铜含量偏高229
6.6.4案例4:因加药方式不当造成发电机事故229
7化学清洗
7.1锅炉的化学清洗231
7.1.1锅炉化学清洗的目的231
7.1.2锅炉化学清洗的常用药品232
7.1.3化学清洗方案的制订及实施237
7.2发电机内冷水系统清洗方案247
7.2.1物理清洗方案247
7.2.2案例――发电机内冷水系统化学清洗248
7.3化学清洗不当引起的事故案例分析251
7.3.1案例1:锅炉酸洗不当引起锅炉爆管251
7.3.2案例2:锅炉酸洗不当引起锅炉爆管253
8电厂废水处理8.1概述255
8.1.1电厂废水的相关术语255
8.1.2废水的处理257
8.1.3废水再生和工业水的回用257
8.1.4火力发电厂废水及其水质特性259
8.2电厂废水处理技术264
8.2.1物理处理技术264
8.2.2化学处理技术267
8.2.3生物处理技术269
8.2.4膜分离技术270
8.2.5其他处理技术270
8.3火电厂废水的处理工艺272
8.3.1冷却排污水的处理273
8.3.2化学酸碱废水的处理274
8.3.3冲灰废水的处理278
8.3.4烟气脱硫废水的处理281
8.3.5生活污水的处理285
8.3.6煤场废水、冲渣水、车间冲洗水的处理286
8.3.7含油废水的处理287
8.3.8锅炉清洗废液的处理289
8.3.9锅炉排污水的处理290
8.4核电站放射性废水处理291
8.4.1化学沉淀处理291
8.4.2过滤处理292
8.4.3离子交换法294
8.4.4其他方法296
8.4.5放射性废水处理系统297
9电厂常见的金属腐蚀及防止
9.1金属腐蚀基本理论300
9.1.1概述300
9.1.2金属电化学腐蚀的基本原理303
9.2电厂典型腐蚀307
9.2.1给水系统腐蚀307
9.2.2水汽系统腐蚀310
9.2.3汽轮机的酸性腐蚀316
9.2.4锅炉的酸性腐蚀318
9.3机组停运的腐蚀及防护319
9.3.1停用锅炉的腐蚀319
9.3.2锅炉停用保护的方法320
9.3.3锅炉停用保护方法的选择323
9.4锅炉停用保护措施不当引起的事故案例及分析324
9.4.1案例1:某电厂省煤器和低压过热器疏水管腐蚀324
9.4.2案例2:某电厂锅炉水冷壁停运的腐蚀325
9.4.3案例3:某电厂保护剂采用不当导致汽轮机停运的腐蚀326
参考文献

文摘
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②射水抽气器工作失常。如果发现射水泵出口压力、电机电流同时到零,说明射水泵跳闸;如射水泵压力、电流下降,说明泵本身故障或水池水位过低。发牛以上情况时,均应启动备用射水泵和射水抽气器,水位过低时应补水至正常水位。
③凝汽器满水。凝汽器在短时间内满水,一般是凝汽器铜管泄漏严重,大量循环水进入汽侧或凝结水泵故障所致。处理方法是立即开大水位调节阀并启动备用凝结水泵。必要时可将凝结水排人地沟,直到水位恢复正常。铜管泄漏还表现为凝结水硬度增加。这时应停止泄漏的凝汽器,严重时则要停机。如果凝结水泵故障,可以从出口压力和电流来判断。
④轴封供汽中断。如果轴封供汽压力到零或出现微负压,说明轴封供汽中断,其原因可能是轴封压力调整节器失灵,调节阀阀芯脱落或汽封系统进水。此时应开启轴封调节器的旁路阀门,检查除氧器是否满水(轴封供汽来自除氧器时)。如果满水,迅速降低其水位,倒换轴封的备用汽源。
(6)真空缓慢下降的原因和处理 因为真空系统庞大,影响真空的因素较多,所以真空缓慢下降时,寻找原因比较困难,重点可以检查以下各项,并进行处理。
①循环水量不足。循环水量不足表现在同一负荷下,凝汽器循环水进出口温差增大,其原因可能是凝汽器进入杂物而堵塞。对于装有胶球清洗装置的一机组,应进行反冲洗。对于凝汽器出口管有虹吸的机组,应检查虹吸是否破坏,其现象是:凝汽器出口侧真空到零,同时凝汽器入口压力增加。出现上述情况时,应使用循环水系统的辅助抽气器,恢复出口处的真空,必要时可增加进入凝汽器的循环水量。凝汽器出人口温差增加,还可能是由于循环水出口管积存空气或者是铜管结垢严重。此时应开启出口管放空气阀,排除空气或投入胶球清洗装置进行清洗,必要时在停机后用高压水进行冲洗。
②凝汽器水位升高。导致凝汽器水位升高可能是凝结水泵入口汽化或者凝汽器铜管破裂漏人循环水等。凝结水泵人口汽化可以通过凝结水泵电流的减小来判断,当确认是由于此原因造成凝汽器水位升高时,应检查水泵人口侧兰盘根是否不严,漏人空气。凝汽器铜管破裂可通过检验凝结水硬度加以判断。
③射水抽气器工作水温升高。工作水温升高,使抽气室压力升高,降低了抽气器的效率。当发现水温升高时,应开启工业水补水,降低工作水温度。
④真空系统漏入空气。真空系统是否漏入空气,可通过严密性试验来检查。此外,空气漏入真空系统,还表现为凝结水过冷度增加,并且凝汽器端差增大。

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