新型干法水泥厂工艺设计基础.pdf

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书籍描述

内容简介
本书结合当今新型干法水泥厂设计的最新国家标准和生产工艺,从新型干法水泥厂的基本建设前期工作、总平面布置、工艺计算、设备选型、车间工艺布置及工艺设计所需的其他专业知识出发,重点介绍了新型干法水泥厂工艺设计基本原则、工艺平衡计算的基本方法、车间工艺布置要求;还介绍了水泥厂总平面布置、基本建设程序、工艺设计所需的其他专业知识,体现新型干法水泥工业节能减排的科技进步和最新成就。 在编写过程中,编者力求理论联系生产实际,通俗实用,体现新型干法水泥厂工艺设计的基础性、先进性和实用性,有利于行业内各类从业人员自学。本书可供广大水泥生产企业的设计人员、工程技术人员参考和使用,也可作为广大无机非金属材料、水泥、建材领域相关专业大专院校师生的教材或教学参考书。

编辑推荐
本书理论联系生产实际,通俗实用,内容详实、数据准确,语言精练;立足我国水泥工业的特点,反映国内外新型干法水泥厂工艺设计的最新技术,体现水泥工业的技术进步,在编写上也更方便相关人员的自学。

目录
第1章基本建设前期工作
1.1基本建设前期工作及程序
1.1.1基本概念
1.1.2划分基本建设程序的意义
1.1.3基本建设程序
1.2矿山和原料
1.2.1矿山资源确定及矿点选择
1.2.2原燃料工艺性能试验
1.2.3新型干法水泥厂对矿床原料的质量要求
1.2.4矿产储量的分级和储量要求
1.3项目建议书
1.3.1项目建议书的内容、深度
1.3.2项目建议书的评估
1.4厂址选择
1.4.1厂址选择的概念、方法
1.4.2厂址选择的原则和要求
1.4.3厂址选择报告的内容
1.5可行性研究(设计任务书)
1.5.1可行性研究的内容
1.5.2可行性研究报告的评估及审批
1.6建设项目的审批制、核准制、备案制
1.6.1审批制
1.6.2核准制
1.6.3备案制
1.6.4备案制、核准制与审批制三者的区别
1.7项目申请报告
1.7.1项目申请报告的含义及作用
1.7.2项目申请报告的内容
1.7.3项目申请报告的要求
1.7.4项目申请报告的章节及格式要求
1.8环评、能评及安评
1.8.1环境影响评价
1.8.2节能评估
1.8.3安全评价
1.9设计阶段和基础资料
1.9.1初步设计阶段(建设项目前期工作阶段)
1.9.2施工图设计阶段
1.9.3施工图与初步设计图的区别
1.9.4设计规模及设计依据
本章小结
本章思考题
第2章总平面布置
2.1总平面布置的内容、步骤
2.1.1总平面布置的内容
2.1.2总平面布置的步骤
2.1.3总图绘制要求
2.2总平面布置的基本原则
2.2.1水泥厂总平面布置原则
2.2.2水泥粉磨站总平面布置原则
2.3总平面布置实例
2.3.1水泥厂总平面布置实例
2.3.2水泥粉磨站总平面布置实例
本章小结
本章思考题
第3章工艺设计的原则、程序和工艺平衡计算
3.1工艺设计的基本原则和程序
3.1.1工艺设计的基本原则
3.1.2工艺设计的程序
3.2工艺平衡计算
3.2.1物料平衡
3.2.2主机平衡
3.2.3储库计算
3.2.4主机性能考核及其他
本章小结
本章思考题
第4章生产车间工艺流程选择、工艺设备选型及工艺布置
4.1生产车间工艺流程选择
4.1.1生产车间工艺流程选择原则
4.1.2生产车间工艺流程选择方法
4.1.3主要生产车间工艺流程
4.2生产车间工艺设备选择
4.2.1主机设备的选择
4.2.2附属设备的选择
4.2.3常见附属设备的选型
4.3生产车间工艺布置
4.3.1生产车间工艺布置的依据
4.3.2生产车间工艺布置的要求
4.3.3车间工艺布置图的内容
本章小结
本章思考题
第5章生产车间工艺设计
5.1物料的破碎
5.1.1物料一般特性
5.1.2破碎系统的选择与破碎设备的选型
5.1.3破碎车间的布置
5.2原燃料预均化及储存
5.2.1概述
5.2.2设置预均化堆场的条件
5.2.3评价预均化效果的指标
5.2.4预均化堆场的布置形式比较
5.2.5预均化堆场的工艺设计
5.3物料的均化、储存
5.3.1生料均化概述
5.3.2连续式生料均化库
5.3.3生料均化库选型原则
5.3.4连续式生料均化库工艺计算
5.3.5连续式生料均化库工艺设计
5.3.6生料入窑喂料、计量
5.3.7水泥均化概述
5.3.8带减压锥水泥库工艺设计计算
5.3.9物料储存
5.4物料粉磨
5.4.1原料粉磨
5.4.2煤粉制备
5.4.3选粉机
5.4.4辊压机与球磨机选型配置及计算
5.4.5水泥粉磨
5.4.6粉磨车间布置图例
5.5烧成
5.5.1烧成系统概述
5.5.2烧成系统选择原则
5.5.3预分解窑类型、规格
5.5.4分解炉
5.5.5旋风预热器类型、规格
5.5.6篦冷机
5.5.7煤粉燃烧器
5.5.8窑头一次风机
5.5.9窑尾高温风机选型
5.5.10窑系统废气处理
5.5.11耐火材料
5.5.12烧成系统工艺布置
5.6水泥包装、散装和发运
5.6.1水泥包装
5.6.2水泥散装
本章小结
本章思考题
第6章工艺设计所需的其他专业知识
6.1建筑结构
6.1.1概述
6.1.2水泥厂建筑的特点及设计原则
6.1.3主要建筑构造与结构选型
6.1.4结构布置与设计载荷
6.2电气及自动化
6.2.1概述
6.2.2供、配电
6.2.3车间配电及拖动控制
6.2.4车间照明与防雷接地
6.2.5生产过程自动化及信息系统
6.3给水排水
6.3.1概述
6.3.2给水
6.3.3排水
6.3.4车间给水排水
6.3.5工厂消防及其用水
6.4供热、通风及空气调节
6.4.1概述
6.4.2供热
6.4.3通风
6.4.4空气调节
6.5机电设备维修
6.5.1概述
6.5.2维修车间规模与装备配置
6.5.3机电维修主要内容及车间布置
6.6节约与合理利用能源
6.6.1概述
6.6.2余热发电
6.6.3矿山节能
6.6.4利用余热供热及制冷
6.6.5节电
6.6.6辅助设施节能
6.7环境保护
6.7.1概述
6.7.2粉尘污染与控制
6.7.3废气有害污染物与控制
6.7.4新标准相关规定
6.7.5噪声污染与控制
6.8劳动、安全、卫生与消防
6.8.1概述
6.8.2危害因素及危害程度
6.8.3安全措施
6.8.4消防设施
6.9技术经济与财务评价
6.9.1概述
6.9.2劳动定员编制
6.9.3产品成本编制
6.9.4基本建设项目投资与工程造价
6.9.5技术经济指标
6.9.6财务评价
本章小结
本章思考题
……
附录
参考文献

文摘
版权页:



5.5.1 烧成系统概述
以预分解窑为核心的新型干法水泥生产方法是国际公认的代表当代水泥技术发展水平的水泥生产方法,是国家政策规定的水泥生产方法。
20世纪70年代末,我国从国外整体引进冀东、宁国4000t/d熟料新型干法生产线并陆续建成投产。20世纪80年代初,第一套国产技术装备的2000t/d熟料生产线于1986年11月在江西水泥厂投产。“七五”期间,引进水泥生产一条龙装备设计和制造技术,并用于1994年建成投产的吉林双阳水泥厂2000t/d熟料生产线上,迅速实现达产达标。“八五”期间“4000t/d水泥熟料新型干法装备研发项目”依托冀东水泥二线于1996年建成投产,实现了我国4000t/d级水泥装备国产化研发零的突破。“九五”期间,国产5000t/d级水泥技术装备的研发成果在海螺集团成功应用。“十五”期间,“万吨线工艺与成套设备研制”列入“十五”国家重大技术装备研制项目计划,并于2006年通过了国家验收;同时“十五”期间在高效低耗装备的研发与应用上,清洁生产、节能减排、生态工程研究等相关领域取得重大成果,从而使新型干法水泥生产线投资成本由1000~1200元/t降至300元/t。目前,已形成1000~12000t/d系列生产线的国产化成套技术与装备;其中4000t/d、5000t/d生产线国产化率达到95%以上。我国还采用自行研发的水泥生产线建设、生产、管理技术,在世界50多个国家总承包建设了近百条大型水泥生产线,部分生产线还进行建成后1~3年的包生产工作,其中有若干条是10000t/d级熟料生产线。
我国水泥工作者通过引进、消化、吸收,借助于冷热态模拟实验、计算机模拟等技术手段进行科研攻关,并进行了大量生产线的建设和生产实践,使我国水泥工业技术得到了飞跃式发展,已拥有了完全自主知识产权的新型干法水泥生产线核心技术。

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