高职高专"十二五"规划教材:化学制药工艺技术.pdf

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书籍描述

内容简介
本书从化学制药、精细化工以及其他相关专业的岗位要求出发,注重实际能力的培养,内容涉及化学制药生产的药物合成路线设计,影响化学制药生产过程的因素,中试技术,生产操作规程及岗位操作方法,环境保护及安全知识,典型生产工艺案例包括对乙酰氨基酚的制备、布洛芬的制备、萘普生的制备、赛莱克西的制备、氯霉素的制备、维生素C的制备、半合成青霉素和头孢菌素的制备等。以有机化合物及药物的合成及生产过程为主线,从原料的处理、合成路线的选择、合成过程的控制、安全生产与“三废”处理等方面,培养学生实际操作、分析与解决问题的能力和综合素质。
本书涵盖的知识面广、内容丰富、紧跟行业的发展,可作高职高专职业院校化学制药、精细化工等相关专业教材,也可供相关领域技术人员、科研人员、管理人员阅读参考。

编辑推荐
《高职高专"十二五"规划教材:化学制药工艺技术》编辑推荐:《高职高专"十二五"规划教材:化学制药工艺技术》以有机化合物及药物的合成及生产过程为主线,从原料的处理、合成路线的选择、合成过程的控制、安全生产与“三废”处理等方面,培养学生实际操作、分析与解决问题的能力和综合素质。

目录
第1章 结论
1.1化学制药工艺学的研究对象和内容
1.1.1化学制药技术的含义及特点
1.1.2化学制药工艺技术的内容
1.1.3学习本课程的要求和方法
1.2化学制药工业的特点及其在化学工业中的地位
1.2.1化学制药工业的特点
1.2.2化学制药工业在化学工业中的地位
1.3世界制药业的发展现状
1.3.1世界制药工业的现状和特点
1.3.2化学制药工业的发展趋势
1.3.3我国化学制药工业的发展前景
课后练习
知识拓展世界著名的化学制药企业
第2章 药物合成工艺路线的设计
2.1药物合成工艺路线的设计
2.2追溯求源法
2.3分子对称法
2.4类型反应法
2.5模拟类推法
2.6文献归纳法
2.7光学异构药物的拆分法
课后练习
知识拓展世界合成新药研究的现状与发展趋势
第3章 药物合成工艺路线的优化
3.1工艺路线的选择
3.1.1化学反应类型的选择
3.1.2原辅料的供应及来源
3.1.3合成步骤及收率计算
3.1.4单元反应的次序安排
3.1.5安全生产和环境保护
3.1.6反应条件与设备
3.2工艺路线的改造和新反应、新技术的应用
3.2.1工艺路线的改革
3.2.2修改合成路线,缩短反应步骤
3.2.3新技术的应用
课后练习
知识拓展确定化学药物残留溶剂时需要考虑的问题
第4章 影响化学药物合成的因素
4.1反应物的浓度与配料比
4.1.1基元反应
4.1.2二级反应
4.1.3零级反应
4.1.4可逆反应
4.1.5平行反应
4.1.6合适配料比的选择
4.2反应温度
4.3压力
4.4溶剂
4.4.1溶剂的分类
4.4.2溶剂对药物合成反应的影响
4.4.3重结晶用溶剂
4.5催化剂
4.5.1催化作用的基本特征
4.5.2催化剂的活性与影响活性的因素
4.5.3药物合成中常用的酸碱催化剂
4.6搅拌
4.6.1搅拌的目的
4.6.2搅拌的要求
4.6.3搅拌器的类型
4.6.4搅拌器的选择
4.7原料、中间体的质量控制
4.8反应终点的控制
4.9设备因素
4.10工艺研究中的几个问题
课后练习
知识拓展离子液体
第5章 中试技术与岗位操作法
5.1中试开发基本方法
5.1.1逐级经验放大法
5.1.2数学模型方法
5.2小试应该完成的内容
5.3中试试验应具备的条件
5.4中试放大的研究任务
5.5中试和试生产的准备工作及应注意的问题
5.5.1设备的选择和工艺管路的改造
5.5.2中试或试生产投料前的准备
5.5.3生产过程的注意事项
5.5.4安全问题
5.5.5中试及试生产与正常生产的区别
5.6生产工艺规程和岗位操作法
5.6.1原料药生产工艺规程
5.6.2原料药岗位操作法
5.6.3编制
课后练习
知识拓展原料药质量研究的一般内容
第6章 化学制药与安全生产
6.1化学制药生产工艺过程安全的基本要求
6.2物料性质及安全设计的要求和措施
6.2.1化学物质的分类
6.2.2安全设计的要求和措施
6.2.3防止生产工艺危害一般措施
6.2.4泄压装置与稳定装置
6.2.5压力容器分类
6.2.6压力容器上的安全装置
6.3典型化学制药反应过程安全技术
6.3.1氧化反应
6.3.2还原反应
6.3.3硝化反应
6.3.4磺化反应
6.3.5氯化反应
6.3.6裂解反应
6.3.7聚合反应
6.4制药过程单元运行安全技术
6.4.1加热过程
6.4.2冷却过程
6.4.3加压过程
6.4.4负压操作
6.4.5冷冻过程
6.4.6物料输送
6.4.7熔融过程
6.4.8干燥过程
6.4.9蒸发与蒸馏过程
6.5化学制药工艺参数安全控制
6.6化学制药的装置运转安全设计
6.6.1操作运行安全
6.6.2运转检查
6.7装置停车安全
6.7.1正常停车
6.7.2紧急停车
6.7.3紧急停车训练
6.7.4紧急停车处理
6.8化学制药装置停车及停车后的安全处理
6.9安全生产的几种防护措施
6.9.1防毒
6.9.2防火防爆
课后练习
知识拓展识别危险化学品的标志(数字代表危险化学品的分类)
第7章 化学制药与环境保护
7.1环境保护的重要性
7.2防治污染的方针政策
7.3化学制药厂污染的特点和现状
7.4防治污染的主要措施
7.4.1开发和采用绿色生产工艺
7.4.2循环套用
7.4.3综合利用
7.4.4改进生产设备,加强设备管理
7.5废水的处理
7.5.1废水的污染控制指标
7.5.2废水处理的基本方法
7.5.3废水的生物处理法
7.5.4好氧生物处理法
7.6各类制药废水的处理
7.6.1含悬浮物或脂体的废水
7.6.2酸碱性废水
7.6.3含无机物废水
7.6.4含有机物废水
7.7废气的处理
7.7.1含尘废气的处理
7.7.2含无机物废气的处理
7.7.3含有机物废气的处理
7.8废渣的处理
7.8.1回收和综合利用
7.8.2废渣的处理
课后练习
知识拓展微波合成
第8章 对乙酰氨基酚的制备
8.1对乙酰氨基酚合成路线设计
8.1.1以对硝基苯酚钠为原料的合成路线设计
8.1.2以苯酚为原料的合成路线设计
8.1.3以硝基苯为原料的合成路线设计
8.2合成路线比较
8.3对硝基苯酚为原料制备工艺
8.3.1对亚硝基苯酚的制备
8.3.2对氨基苯酚的制备
8.4硝基苯为原料的制备工艺
8.4.1加氢还原制备工艺
8.4.2电解还原制备工艺
8.5对硝基苯酚钠为原料的制备工艺
8.5.1对硝基苯酚的制备
8.5.2对氨基苯酚的制备
8.6对乙酰氨基酚的制备过程
8.6.1制备工艺原理
8.6.2制备工艺过程
8.6.3对乙酰氨基酚的收率计算
课后练习
知识拓展对乙酰氨基酚的发展历史
第9章 布洛芬的制备
9.1布洛芬合成工艺设计
9.1.1以异丁苯为原料的合成工艺路线设计
9.1.2以乙苯为原料的合成路线设计
9.1.3以异丁基苯乙酮为原料的合成方法
9.1.4目前国内采用的合成路线
9.2布洛芬制备工艺过程
9.2.14—异丁基苯乙酮的合成
9.2.22—(4—异丁苯基)丙醛的合成
9.2.3布洛芬的合成
课后练习
知识拓展药物贮存的要求
第10章 萘普生的制备
10.1萘普生合成路线选择
10.1.1以6—甲氧基—2—乙酰萘为原料的合成路线设计
10.1.2以6—甲氧基—2—丙酰萘为原料的合成路线设计
10.1.3以6—甲氧基—2—溴萘为原料的合成路线设计
10.1.4以2—甲氧基萘为原料的合成路线设计
10.2(±)—萘普生的拆分
10.2.1有择结晶法
10.2.2生物酶法
10.2.3色谱分离法
10.2.4非对映异构体结晶拆分法
10.3萘普生的不对称合成
10.3.1分子内的不对称诱导合成
10.3.2不对称催化合成
10.4萘普生制备工艺过程
10.4.11—氯—2—甲氧基萘的制备
10.4.21—(5—氯—6—甲氧基—2—萘基)丙—1—酮的制备
10.4.32—溴—1—(5—氯—6—甲氧基—2—萘基)丙—1—酮的制备
10.4.45,5—二甲基—2—(1—溴乙基)—2—(5—氯—6—甲氧基—2—萘基)—1,3—二氧己环的制备
10.4.5(±)—萘普生的制备
10.4.6萘普生的制备
10.5原辅材料的制备、综合利用与“三废”治理
10.5.1拆分剂葡辛胺的制备
10.5.2综合利用与“三废”治理
课后练习
知识拓展药品的不良反应
第11章 赛莱克西的制备
11.1合成路线设计与选择
11.1.11—(4—甲基苯基)—4,4,4—三氟丁烷—1,3—二酮的合成
11.1.24—(5—(4—甲基苯基)—3—(三氟甲基)—1H—吡唑—1—基)苯磺酰胺的合成
11.2赛莱克西制备工艺
11.2.1对甲基苯乙酮的制备
11.2.21—(4—甲基苯基)—4,4,4—三氟丁烷—1,3—二酮的制备
11.2.34—(5—(4—甲基苯基)—3—(三氟甲基)—1H—吡唑—1—基)苯磺酰胺的制备
11.3原辅材料的制备、综合利用与“三废”处理
11.3.1三氟乙酸乙酯的制备
11.3.2综合利用
11.3.3“三废”治理
课后练习
知识拓展新药的研发过程
……
第12章 氯霉素的制备
第13章 维生素C的制备
第14章 半合成青霉素和头孢菌素的制备
课后练习
知识拓展生物制品与生化药物
附录
参考文献

文摘
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6.4.6 物料输送
在化学制药生产过程中,经常需要将各种原料、中间体、产品以及副产品和废弃物从一个地方输送到另一个地方。由于所输送物料的形态不同(块状、粉状、液体、气体),所采用的输送方式机械也各异,但不论采取何种形式的输送,保证它们的安全运行都是十分重要的。
固体块状和粉状物料的输送一般多采用皮带输送机、螺旋输送器、刮板输送机、链斗输送机、斗式提升机以及气流输送等多种方式。
这类输送设备除了其本身会发生故障外,还会造成人身伤害。因此除要加强对机械设备的常规维护外,还应对齿轮、皮带、链条等部位采取防护措施。
气流输送分为吸送式和压送式。气流输送系统除设备本身会产生故障之外,最大的问题是系统的堵塞和由静电引起的粉尘爆炸。
粉料气流输送系统应保持良好的严密性。其管道材料应选择导电性材料并有良好的接地。如果采用绝缘材料管道,则管外应采取接地措施。输送速度不应超过该物料允许的流速。粉料不要堆积管内,要及时清理管壁。
用各种泵类输送可燃液体时,其管内流速不应超过规定的安全速度。
在化学制药生产中,也有用压缩空气为动力来输送一些酸、碱等有腐蚀性液体的。这些输送设备也属于压力容器,要有足够的强度。在输送有爆炸性或燃烧性物料时,要采用氮、二氧化碳等惰性气体代替压缩空气,以防造成燃烧或爆炸。
气体物料的输送采用压缩机。输送可燃气体要求压力不太高时,采用液环泵比较安全。可燃气体的管道应经常保持正压,并根据实际需要安装逆止阀、水封和阻火器等安全装置。
6.4.7熔融过程
在化学制药生产中常常需将某些固体物料(如氢氧化钠、氢氧化钾、萘、磺酸等)熔融之后进行化学反应。碱熔过程中的碱屑或碱液飞溅到皮肤上或眼睛里会造成灼伤。
碱熔物和磺酸盐中若含有无机盐等杂质应尽量除掉,否则这些无机盐因不熔融会造成局部过热、烧焦,致使熔融物喷出,容易造成烧伤。
熔融过程一般在150~350℃下进行,为防止局部过热,必须不问断地搅拌。
6.4.8干燥过程
在化学制药生产中将固体和液体分离的操作方法是过滤,要进一步除去固体中液体的方法是干燥。干燥操作有常压和减压,也有连续与间断之分。用来干燥的介质有空气、烟道气等。此外还有升华干燥(冷冻干燥)、高频干燥和红外干燥。
干燥过程中要严格控制温度,防止局部过热,以免造成物料分解、爆炸。在干燥过程中散发出来的易燃易爆气体或粉尘,不应与明火和高温表面接触,防止燃爆。在气流干燥中应有防静电措施,在滚筒干燥中应适当调整刮刀与筒壁的间隙,以防止火花。

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