机电设备管理技术.pdf

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目录
第1章设备管理概述1
1.1设备管理发展概况1
1.1.1设备管理科学的发展1
1.1.2中国机电设备管理的发展3
1.2设备管理工作的任务、目的与意义4
1.2.1设备管理的基本任务4
1.2.2设备管理的主要目的5
1.2.3设备管理的意义5
1.3设备管理的范围和内容7
1.3.1设备管理的范围7
1.3.2设备管理的内容7
1.4如何做好设备管理工作8
1.4.1专管与群管相结合9
1.4.2技术管理与经济管理相结合9
1.4.3设备管理与生产相结合10
1.4.4设计、制造与使用相结合10
1.4.5设备维护保养与计划检修相结合11
1.4.6设备维修与技术改造相结合11
1.4.7设备管理与技术开发及智力开发相结合11
1.4.8思想政治工作与物质奖励相结合12
思考题12
第2章设备管理的基础工作13
2.1设备的分类13
2.1.1按固定资产分类13
2.1.2按工艺属性分类15
2.1.3企业设备分类15
2.2固定资产编号16
2.2.1设备编号法17
2.2.2管道编号法19
2.3设备管理资料19
2.3.1设备卡片19
2.3.2设备技术特性一览表19
2.3.3设备技术档案20
2.3.4全厂设备状况25
2.4各种定额及检修记录32
2.5动力管理32
2.6图纸资料、规章制度、人员及装备分布图表32
2.6.1图纸资料32
2.6.2各项规章制度33
2.6.3人员及装备分布图表33
思考题33
第3章设备综合管理35
3.1设备构成期的管理35
3.1.1设备构成期管理的重要性36
3.1.2计划阶段的设备管理36
3.1.3设备的选型与购置38
3.1.4设备设计、制造阶段的设备管理43
3.2设备使用期的日常管理46
3.2.1设备使用期管理的任务和工作内容46
3.2.2设备的安装验收与移交47
3.2.3设备的租赁48
3.2.4设备的故障与事故管理48
3.2.5进口设备管理49
3.2.6设备管理与公害51
3.2.7设备的封存与保管51
3.2.8设备的报废52
思考题54
第4章设备的使用、维护和保养55
4.1设备的正确使用与精心维护55
4.1.1设备的正确使用管理55
4.1.2设备的维护保养56
4.1.3设备的检查与评级58
4.1.4专业管理与群众管理64
4.2设备的润滑管理69
4.2.1基本概念69
4.2.2润滑管理的基本任务74
4.2.3润滑工作的“五定”和润滑油的“三级过滤”75
4.2.4设备润滑耗油定额77
4.3设备的防腐蚀管理79
4.3.1组织机构和技术管理79
4.3.2防腐施工安全注意事项79
4.4设备的无泄漏管理80
4.4.1关于油漆粉刷涂色的规定80
4.4.2设备的泄漏危害及泄漏原因81
4.4.3防止设备和管路连接处泄漏的措施81
4.4.4静密封结构和材料的选用82
4.4.5常用中、低压垫片类型85
4.4.6垫片安装的技术要求87
4.4.7液体垫料88
思考题89
第5章设备的检修91
5.1设备检修的重要性91
5.1.1设备检修的意义91
5.1.2设备功能与时间的关系91
5.1.3各种检修制度92
5.2计划检修93
5.2.1计划检修的种类及内容94
5.2.2设备的检修周期95
5.3设备检修定额97
5.3.1检修工作量定额97
5.3.2检修间隔期定额97
5.3.3检修工时定额97
5.3.4设备停歇时间定额98
5.3.5检修停车时间定额98
5.3.6维修材料定额98
5.3.7检修费用定额99
5.4检修计划的编制99
5.4.1设备大修年度计划的编制程序99
5.4.2季度大修计划的编制99
5.4.3月度大修计划的编制100
5.5设备检修工程的施工管理101
5.5.1检修工程的施工管理101
5.5.2施工前的准备工作102
5.5.3施工现场管理104
5.5.4施工验收与总结105
5.5.5一个装置停车检修施工管理的实例106
思考题113
第6章设备备品配件的管理115
6.1备品配件管理范围115
6.2确定备品配件的方法116
6.3备件图纸管理116
6.4备件的定额管理116
6.4.1备件消耗定额的概念与计算方法116
6.4.2备件储备定额的概念与确定118
6.4.3关于定额储备的几个问题120
6.5备件的计划管理121
6.5.1年度综合计划121
6.5.2备件计划的编制122
6.5.3备件计划的审核、执行和检查123
6.5.4备件的统计与分析123
6.6备件的仓库管理124
6.6.1仓库设置124
6.6.2库存备件的盘点、盈亏与盈亏率124
6.7备件的财务管理124
6.7.1储备资金和周转期的确定125
6.7.2备件的计划价格125
6.7.3备件的资金管理126
6.7.4储备资金的使用127
6.8备件库存理论与采购管理128
6.8.1备件的ABC分类管理法128
6.8.2理论的库存循环129
6.8.3备件的订货方式131
6.9备件管理考核指标133
6.9.1备件的计划管理133
6.9.2备件的技术管理134
6.9.3检查备件工作的几个考核指标134
思考题134
第7章设备的故障与事故135
7.1设备故障分类及分析方法135
7.1.1设备的故障及分类135
7.1.2设备故障分析方法136
7.2设备事故的管理141
7.2.1设备事故的概念141
7.2.2设备事故的管理142
7.2.3设备事故典型调查程序143
7.2.4设备事故的处理145
思考题145
第8章设备管理的技术经济效果分析147
8.1概述147
8.1.1有关考核指标147
8.1.2大修理问题147
8.2设备购置的经济性148
8.2.1投资回收期法149
8.2.2成本比较法150
8.2.3投资利润法152
8.3设备维修的经济性153
8.3.1维修的一般规律153
8.3.2维修费用效率153
8.3.3维修费用综合评价154
8.3.4设备大修的经济性155
8.4设备更新的经济性155
8.4.1最大总收益法156
8.4.2最小年均费用法157
8.4.3劣化数值法158
第9章设备的更新和改造161
9.1设备的更新和改造浅析161
9.1.1什么是设备的更新和改造161
9.1.2设备更新和改造的必要性162
9.2设备的折旧与选择163
9.2.1折旧的定义和计算方法163
9.2.2设备的选择166
9.3设备更新与改造的重点及有效途径168
9.3.1设备更新改造的重点168
9.3.2设备更新改造的有效途径169
9.4设备更新与改造的管理169
9.4.1设备更新的管理170
9.4.2设备改造的管理170
9.5设备更新与改造中几个问题的探讨172
9.5.1设备更新和技术改造应以提高经济效益为目标172
9.5.2要制定切实可行的设备更新与改造规划172
9.5.3合理正确地选用设备172
9.5.4企业要积极主动,合理安排项目173
第10章现代设备管理技术175
10.1系统工程简介175
10.1.1系统的定义和特征175
10.1.2系统工程176
10.1.3系统工程的理论基础和手段178
10.2设备管理系统工程181
10.2.1设备管理系统工程的组织结构181
10.2.2设备管理系统工程的基本原则183
10.3系统工程在设备管理系统中的应用184
10.3.1动态规划法在设备更新中的应用184
10.3.2模拟技术在备件库存管理中的应用186
10.4计算机辅助设备管理188
10.4.1计算机辅助管理的目标188
10.4.2计算机辅助设备管理系统的功能189
10.4.3介绍两种设备维修管理系统190
附录1企业设备管理标准197
附录2炼油化工企业设备管理报表203
参考文献212

序言
本版修订主要以科学发展观和构建和谐社会为指导,以设备节能降耗、高效经济、绿色环保、技术先进和生产适用为原则,立足学科发展前沿和设备管理科学最新成果,与时俱进,阐述新理论、新观点、新思维,使该书更好地为广大读者服务,为设备管理提供更为先进的科学指导。
本版在修订过程中,保持了原来的总体结构,参照最新研究成果,密切联系生产实际,增加了一些新的内容,引用了一些新理论。
本教材由邵泽波、陈庆主编,刘彦辰副主编,参加本次修订工作的有邵泽波(第1章、第6章);陈庆(第2~5章);张宏巍(第7章);刘彦辰(第8章、第9章);祝明威(附录1、附录2)。
本书在编写过程中主要参阅了马殿举主编的《化工设备管理》及国内外相关的教材及文献资料,在此向有关文献的作者表示衷心的谢意!中油吉林石化公司染料厂周国良同志对全书的编写提出了许多宝贵意见,一并表示感谢。
本教材为机械类专业学生和从事机电设备管理人员的重要参考书目之一。
本教材第一版获得第八届全国石油和化学工业优秀教材二等奖。
由于编者水平有限,不足之处在所难免,敬请读者批评指正。
编者
2013年10月
第一版前言
伴随着科学技术发展的需要,企业装备愈来愈向大型化、复杂化、自动化、电子化等方向发展,对其性能要求也越来越高。由于设备事故停车停产不仅会给企业造成一定经济损失,同时也会危及人民生命和财产安全,甚至将关系到企业的生存和发展。因此,对企业中的机电设备进行科学管理意义重大。
机电设备管理的基本任务是:正确贯彻执行国家有关方针、政策和法规,通过一系列技术、经济、组织等有效措施,逐步做到对企业设备的设计、制造、选购、安装、使用、维修、改造和更新,直至报废的全过程进行综合管理,以追求机电设备的寿命周期费用最经济、发挥设备综合效能最高为目标。
管理是时代的灵魂,我们必须要学会它,掌握它。新世纪的到来,为管理人才提供了更广阔的前景,也对管理人才提出了更高更新的要求,这正是我们编写本书的宗旨。本书既可作为高等学校机电类专业的教学用书也可作为从事机电类设计、制造、检验、维修和经营管理等工作的工程技术人员或其他专业管理人员的参考书。
本书共10章和2个附录。本教材第1、2、6、7、8章由邵泽波编写;第3、4、5、10章和附录1由陈庆编写;第9章、附录2由孟庆合编写。
本书在编写过程中主要参阅了马殿举主编的《化工设备管理》及国内外相关的教材及文献资料,在此向有关文献的作者表示衷心的谢意!
本书由吉林化工学院“教材出版基金”赞助出版。
由于编者水平有限,不足之处在所难免,敬请读者批评指正。
编者
2004年7月

文摘
1949年以后,在设备管理方面,基本上是学习前苏联的工业管理体系,照抄、照搬了不少规章制度;也引进了总机械师、总动力师的组织编制。不考虑国情生搬式的管理带来了一些弊病和负面影响。从20世纪50年代末期至60年代中期,中国的设备管理工作进入一个自主探索和改进阶段。比如修订了大修理管理办法;简化了设备事故管理办法;改进了计划预修制度;采取了较为适合各厂具体情况的检修体制;实行包机制、巡回检查制和设备评级活动等,使设备管理制度比较适合我国具体情况然而十年动乱使设备管理体制遭到极大破坏。改革开放以后,通过企业整顿,建立、健全了各级责任制,恢复了许多行之有效的规章制度,建立并充实了各级管理机构充实完善了部分基础资料。随着改革开放的深入,中国的设备管理也进入了一个新的发展阶段,国外的“设备子综合工程学、“全员维修”、“后勤工程学”、和“计划预修制度”的新发展,给以启发和促进作用,加速了中国设备管理科学大发展。
在我国,尽管目前有不少企业开始对TPM感兴趣,并导入这个管理模式,但是真正做得好、推进彻底的企业并不多见,原因很多,归根结底就是企业的最高管理者是否真正渴求TPM。我国著名学者李葆文于1998年提出TnPM(Total Normalized Production Maintenance)概念,即全面规范化生产维修模式,强调建立规范、实施规范和革新规范。规范就是让企业从“人治”走向“法治”。著名的联想集团就是用非常完善、近乎繁复的制度和规范来保证企业精准运行的。联想建立规范的做法是:“有规则就要严格按照规则做;工作不好的也要先按照规则办,然后提出修改意见;没有规则的就要在事情做完后整理出规则。制度规范的出台都有一定之规,制度怎么写都有制度”。TNPM以不断规范的方式,克服企业员工做事的任意性,管理决策的随意性和企业运作的不定性,逐步养成TPM的风格和习惯,建立起适应中国环境的TPM。

内容简介
《机电设备管理技术(第2版)》内容简介:机电设备管理技术是从事设备管理者必备的知识和必须掌握的一门技术。它直接关系到设备的安全与可靠。本书从设备管理的基本理论、规章制度、管理方法与手段及企业管理标准等方面,对机电设备尤其是石油化工设备的管理进行了较为详尽的介绍。内容包括设备管理概述、设备管理的基础工作、设备综合管理、设备的使用维护和保养、设备的检修、设备备品配件的管理、设备的故障与事故、设备管理的技术经济效果分析、设备的更新和改造、现代设备管理技术及企业设备管理标准等内容。
《机电设备管理技术(第2版)》可作为机械类及其相关专业的教材,也可供从事设备管理的工程技术人员参考。

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