面向制造和装配的产品设计指南.pdf

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书籍描述

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《面向制造和装配的产品设计指南》导读:产品开发如同奥林匹克竞技,更低的产品开发成本、更短的产品开发周期、更高的产品质量,永远是企业追求的最高境界。在全球化的背景下,企业之间的竞争日益加剧,在产品开发中任何一个环节稍有落后,必然被竞争者超越、甚至被淘汰出局。
《面向制造和装配的产品设计指南》根据作者多年产品开发实际经验编写,并结合了国内外先进的产品开发理念和产品设计思想,具有以下特色:
1.国内首次详细介绍面向装配的设计指南。与产品的制造一样,产品的装配处于同等甚至更为重要的地位,但长期被忽视。《面向制造和装配的产品设计指南》在国内首次详细介绍了面向装配的设计指南,以确保产品设计符合产品装配的要求,减少装配错误、降低装配成本、提高装配效率和装配质量。
2.实用性强。《面向制造和装配的产品设计指南》没有复杂的理论,而是从产品开发的实际应用着手,介绍了面向制造和装配的设计指南.每-条设计指南都来源于真实的产品开发经验和教训总结,违反其中任何一条设计指南都可能会造成产品开发成本的增加、产品开发周期的延长和产品质量的降低。《面向制造和装配的产品设计指南》提供的产品设计检查表能够帮助机械工程师系统化地检查产品设计,确保产品设计符合制造和装配的要求。
3.实例丰富、强调实践。《面向制造和装配的产品设计指南》的设计指南辅以图形和真实案例,简单易懂。作者从一个机械工程师的角度来分析和讲述每一条设计指南对产品开发的影响,指导机械工程师利用每一条设计指南来提高产品开发的质量。

目录
前言
第1章 面向制造和装配的产品开发
1.1 绪论
1.1.1 产品开发模式的进化
1.1.2 产品设计的重要性
1.1.3 产品设计的要求
1.2 传统产品开发模式
1.2.1 传统产品开发流程
1.2.2 传统产品开发模式的弊端
1.3 面向制造和装配的产品开发模式
1.3.1 面向制造和装配的产品开发流程
1.3.2 面向制造和装配的产品开发的优点
1.3.3 面向制造和装配的产品开发与并行工程
1.4 面向制造和装配的产品开发的实施
1.4.1 实施的障碍
1.4.2 实施的关键

第2章 面向装配的设计指南
2.1 面向装配的设计
2.1.1 装配的定义
2.1.2 最好和最差的装配工序
2.1.3 面向装配的设计的定义
2.1.4 面向装配的设计的目的
2.1.5 面向装配的设计的历史
2.2 设计指南
2.2.1 减少零件数量
2.2.2 减少紧固件的数量和类型
2.2.3 零件标准化
2.2.4 模块化产品设计
2.2.5 设计一个稳定的基座
2.2.6 设计零件容易被抓取
2.2.7 避免零件缠绕
2.2.8 减少零件装配方向
2.2.9 设计导向特征
2.2.10 先定位后固定
2.2.11 避免装配干涉
2.2.12 为辅助工具提供空间
2.2.13 为重要零部件设计装配止位特征
2.2.14 防止零件欠约束和过约束
2.2.15 宽松的零件公差要求
2.2.16 防错的设计
2.2.17 装配中的人机工程学
2.2.18 线缆的布局

第3章 塑胶件设计指南
3.1 塑胶
3.1.1 塑胶的定义
3.1.2 塑胶的特性
3.1.3 注射成型
3.2 塑胶材料选择
3.2.1 塑胶材料的分类
3.2.2 常用塑胶材料性能
3.2.3 塑胶材料选择原则
3.3 设计指南
3.3.1 零件壁厚
3.3.2 避免尖角
3.3.3 脱模斜度
3.3.4.加强肋的设计
3.3.5 支柱的设计
3.3.6 孔的设计
3.3.7 提高塑胶件强度的设计
3.3.8 改善塑胶件外观的设计
3.3.9 降低塑胶件成本的设计
3.3.10 注射模具可行性设计
……

第4章 钣金件设计指南
第5章 压铸件设计指南
第6章 公差分析
第7章 面向制造和装配的设计检查表21
参考文献

文摘
版权页:

面向制造和装配的产品设计指南

插图:

面向制造和装配的产品设计指南

在样品制作阶段,需要1万-2万元;在产品制造和装配阶段,设计修改会导致模具的修改和装配工艺的变更,此时需要的费用就是10万-20万元;一旦产品已经量产,再需要进行设计修改,这时影响范围就更广,所导致的费用就更高,达到100万-200万元。当然,如果产品发生严重的质量问题需要召回,此时的费用不仅仅是1000万-2000万元,更会破坏公司的声誉,这种损失绝对不是用钱可以衡量的。例如,在2010年,因为安全隐患问题,某汽车公司不得不大量召回汽车,因此蒙受了几十亿美元的损失。
因此,减少产品设计修改,同时避免在产品开发后期进行设计修改,能够大大降低产品成本。面向制造和装配的产品开发“第一次就把事情做对”,在产品设计阶段就完善产品设计,这就避免了在产品开发后期进行设计修改所带来的巨额费用,降低了产品成本。
(3)简化零件设计,降低产品制造成本面向制造和装配的产品开发在产品设计阶段通过简化零件的设计,降低零件制造复杂度,从而达到降低零件制造成本的目的。
零件设计简单与否直接关系到零件制造成本。实现同样功能的一个零件,如果设计简单,制造就简单,制造的成本就低;相反,如果零件设计复杂,制造就复杂,制造的成本就高。从成本上来说,零件上的每一个特征必须有其存在的理由,否则这些特征是可以去除的,而零件上一些不必要的特征往往会增加零件的制造复杂度,从而增加模具的复杂度和制造成本。简化零件的设计,降低零件的复杂度,这是面向制造和装配的产品开发中一个非常重要的内容。本书将在以后的章节中对此作详细的描述。

内容简介
《面向制造和装配的产品设计指南》主要内容简介:面向制造和装配的产品设计是企业以“更低的开发成本、更短的开发周期、更高的产品质量”进行产品开发的关键。《面向制造和装配的产品设计指南》详细介绍了面向制造和装配的产品设计指南,包括面向装配的设计指南、塑胶件设计指南、钣金件设计指南和压铸件设计指南等,辅以图形和真实案例,并提供面向制造和装配的产品设计检查表,具有非常高的实用价值。《面向制造和装配的产品设计指南》适合从事产品开发的工程师阅读。也可供高等院校机械类专业学生学习。

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