新编21世纪高等职业教育电子信息类规划教材·数控技术应用专业:数控机床仿真实训.pdf

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书籍描述

编辑推荐
《新编21世纪高等职业教育电子信息类规划教材·数控技术应用专业:数控机床仿真实训(第2版)》由徐伟,苏丹主编,电子工业出版社出版。《新编21世纪高等职业教育电子信息类规划教材·数控技术应用专业:数控机床仿真实训(第2版)》可作为大学、高等职业学校、高等专科学校的相关课程教材,也可供工程技术人员参考。

作者简介
徐伟,男,江苏南通人,1967年7月出生。广东技术师范学院机电学院教授、副院长。1989年毕业于吉林工业大学起重运输与工程机械系,获工学学士学位,2004年毕业于中南大学,获机械工程硕士学位。2006年至2007年,在德国国际继续教育和发展协会(InWent)的资助下,赴德国马格德堡(Magdeburg)大学、柏林的Fraunhofen研究所等地学习和工作了1年,主要从事数控技术和德国职业教育体系的研究。先后开设《数控技术》、《机械CAD/CAM》等多门专业课程。在《制造业自动化》、《工具技术》等刊物上发表《数控系统故障诊断与维修技术的研究》、《微细电火花加工实现条件的研究》等论文30余篇。主编、副主编《数控机床仿真实训(第一版)》、《数控技术》等著作和教材8部。参与和主持《数控技术职业技能培训和鉴定系统》等省部级科研项目4项、《中职数控专业建设的理论与研究》横向课题3项。《数控技术职业技能培训和鉴定系统》研究成果获首届中国职业教育学会“职业技术教育科学研究成果奖”二等奖。

目录
第1章绪论
1.1数控仿真实训教学的思路
1.1.1数控加工仿真技术简介
1.1.2数控仿真软件的教学应用
1.2数控仿真网络教学实训系统的组成
1.3数控仿真网络教学实训系统的特点
习题1
第2章数控编程、加工基础知识
2.1数控机床的坐标系
2.1.1坐标系及工作台运动方向
2.1.2绝对坐标和相对坐标
2.2数控编程与工艺参数
2.2.1编程的一般步骤
2.2.2切削用量的选择原则
2.3数控加工工艺过程
2.3.1数控机床加工工艺分析
2.3.2数控加工工艺路线设计
2.4刀具材料
2.4.1数控机床对刀具的要求
2.4.2数控机床对刀具材料的要求
2.4.3刀具材料的种类
2.5数控车床刀具
2.5.1数控车床刀具类型
2.5.2可转位刀片型号与ISO表示规则
2.5.3可转位刀片型号的选用
2.6数控铣床刀具
2.6.1数控铣刀与工具系统
2.6.2数控铣床刀具的选择
2.7数控工艺分析实例
2.7.1车削加工轴类零件
2.7.2铣削平面凸轮零件
2.7.3铣削三维曲面零件
2.8数控车床基本指令
2.8.1数控车床编程基础
2.8.2 F、S、T指令功能、G指令应用
2.8.3刀尖圆弧半径补偿
2.9数控铣床基本指令
2.9.1数控铣床编程基础
2.9.2数控铣床基本指令
习题2
第3章数控机床仿真软件
3.1软件简介
3.2软件安装
3.3基本功能
3.3.1项目文件
3.3.2视图设置
3.3.3系统管理
3.4工件和机床
3.4.1机床选择
3.4.2工件的使用
3.4.3刀具选择
3.4.4车床基准确定(对刀)
3.4.5铣床基准确定(对刀)
3.4.6NC程序错误及其处理
3.5软件的教学功能
3.5.1授课功能
3.5.2操作回放功能
3.5.3考试功能
习题3
第4章FANUC Oi系统
4.1机床基本操作
4.1.1自动和手动加工方式
4.1.2MDI模式
4.1.3轨迹模式
4.1.4回零模式
4.2数控程序处理
4.2.1导入数控程序
4.2.2数控程序管理
4,2.3编辑程序
4.2.4保存程序
4.3参数设置
4.3.1G54~G59参数设置
4.3.2车床刀具补偿参数
4.3.3铣床及加工中心刀具补偿参数
4.4车床仿真
4.4.1零件车削实例
4.4.2仿真加工步骤
4.5铣床仿真
4.5.1零件铣削实例
4.5.2仿真加工步骤
习题4
第5章SIEMENS 810D数控系统仿真
5.1机床操作
5.1.1回零模式操作
5.1.2自动模式/手动模式
5.1.3MDI模式
5.1.4轨迹模式
5.2数控程序处理
5.2.1数控程序导入
5.2.2数控程序管理
5.2.3数控程序编辑
5.2.4保存程序
5.3参数设置
5.3.1G54~G57参数设置
5.3.2刀具参数设置
5.3.3R参数设置
5.3.4输入设置参数
5.4车床仿真
5.4.1零件车削实例
5.4.2仿真加工步骤
5.5铣床仿真
5.5.1零件铣削实例
5.5.2仿真加工步骤
习题5
第6章华中数控系统仿真
6.1机床基本操作
6.1.1自动/手动/单步/连续模式
6.1.2MDI模式
6.1.3轨迹模式
6.1.4回零模式
6.2数控程序处理
6.2.1导入数控程序
6.2.2程序管理
6.2.3程序编辑
6.3参数设置
6.3.1坐标系参数设置
6.3.2车床刀具补偿参数设置及对刀
6.3.3数控铣床及加工中心刀具补偿参数设置
6.4车床仿真
6.4.1车床仿真实例
6.4.2仿真加工步骤
6.5铣床仿真
6.5.1零件铣削实例
6.5.2仿真加工步骤
习题6
第7章数控车床仿真编程、加工实例
7.1数控车床综合加工实例
7.1.1零件加工工艺分析
7.1.2编程与仿真操作
7.2利用子程序编程与仿真加工
7.2.1相关知识
7.2.2加工工艺分析
7.2.3数学计算
7.2.4编程与仿真操作
7.3公、英制螺纹的编程与仿真加工
7.3.1相关知识
7.3.2加工工艺分析
7.3.3数学计算
7.3.4编程与仿真操作
7.4复杂零件的编程及仿真加工
7.4.1相关知识
7.4.2加工工艺分析
7.4.3数学计算
7.4.4编程与仿真操作
习题7
第8章数控铣床仿真编程、加工实例
8.1子程序综合应用加工实例
8.1.1零件加工工艺分析
8.1.2编程与仿真操作
8.2固定循环指令综合应用加工实例
8.2.1相关知识
8.2.2零件加工工艺分析
8.2.3编程与仿真操作
8.3刀具半径补偿功能的编程与仿真加工
8.3.1相关知识
8.3.2加工工艺分析
8.3.3编程与仿真操作
8.4二维复杂零件轮廓的编程与仿真加工
8.4.1相关知识
8.4.2加工工艺分析
8.4.3数学计算
8.4.4编程与仿真操作
8.5三维复杂零件轮廓的编程与仿真加工
8.5.1相关知识
8.5.2加工工艺分析
8.5.3编程与仿真操作
习题8
附录AFANUC Oi数控指令格式
BSIEMENS 810D
附录BSIEMENS 810D数控指令格式
附录C华中数控指令格式
参考文献

文摘
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内容简介
本书较为详细地介绍了数控机床仿真实训的基本内容和基本要求,以及数控机床编程、加工的基本知识。在此基础上以典型的几种数控系统如FANUC0、SIMENS810D、华中世纪星在虚拟环境下的模拟仿真操作进行重点介绍、并配有相应的实例。学生可根据这些实例运用仿真软件,选择自己熟悉的数控系统在虚拟的数控机床(数控车床、数控铣床或加工中心)上进行编程、加工。此外也可针对不同的数控系统或不同的数控机床进行使用操作,体会它们的共同点和差异。通过数控加工过程仿真也使学生了解虚拟制造技术的基本知识。

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