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《钳工基础(全国职业院校十二五规划教材)》编著者陈刚、刘新灵。
本书从钳工的基础知识入手,以介绍钳工操作步骤和加工方法为重点,突出钳工职业能力,依次介绍了钳工概述、常用量具、划线、锯削、锉削、錾削、孔系加工、攻螺纹与套螺纹、刮削、研磨、矫正与弯曲、铆接、装配、钳工技能训练和考级训练。本书力求内容实用、通俗易懂、图文并茂、理论联系实际,突出实用性和可操作性,可作为高职高专的教学用书,也可作为中等职业学校学生的教学用书。

目录
第1章钳工概述及设备场地1
11钳工工作的主要内容1
12钳工常用设备1
121钳工工作台1
122台虎钳2
123钻床3
124砂轮机4
13钳工工作场地4
14钳工实训基本规则5
141钳工实训劳动纪律与安全文明生产规则5
142钳工常用基本工具的使用及保养规则6
143钳工常用基本量具的使用及保养规则6
144台虎钳的使用及保养规则7
145砂轮机的使用及保养规则7
146钻床正确使用及保养规则8
第2章钳工常用量具9
21测量概述9
211计量单位9
212检测方法及精度9
213基本计量参数10
22钢直尺及使用方法10
221钢直尺的结构10
222钢直尺的使用方法10
23卡钳及使用方法11
231卡钳的结构11
232卡钳的使用方法12
24塞尺及使用方法12
25刀形样板平尺及使用方法13
26半径样板尺14
27游标卡尺及使用方法14
271游标卡尺的结构14
272游标卡尺的读数原理16
273游标卡尺的读数方法17
274游标卡尺的使用17
28游标万能角度尺18
281游标万能角度尺的结构18
282游标万能角度尺的读数方法18
283游标万能角度尺的测量范围18
29外径千分尺及使用方法20
291外径千分尺的结构20
292外径千分尺的读数方法20
293千分尺的使用方法21
210内径千分尺21
2101卡脚式内径千分尺21
2102接杆式内径千分尺21
211深度千分尺22
212百分表23
2121百分表的结构23
2122百分表的使用方法24
213内径百分表24
2131内径百分表的结构24
2132内径百分表的工作原理25
2133内径百分表的使用方法25
214正弦规26
2141正弦规测量原理26
2142正弦规的结构26
2143正弦规的技术参数26
2144正弦规测量方法27
215水平仪28
2151条式水平仪的结构28
2152方框式水平仪的结构28
2153水平仪的读数方法28
2154水平仪的注意事项29
2155水平仪的测量方法29
2156合像水平仪的结构29
2157合像水平仪的工作原理30
216经纬仪30
2161经纬仪的结构30
2162经纬仪的使用方法30
第3章钳工划线32
31划线概述32
311划线的作用32
312划线的基本要求32
313划线种类32
314线条种类33
32常用划线工具和使用方法33
321划线平板33
322划针33
323划规34
324划线盘35
325划线尺架36
326球座划线盘36
327游标高度尺36
328钢直尺37
329宽座角尺37
3210样冲37
3211三角板和曲线板38
3212V形铁38
3213千斤顶39
3214方箱39
3215直角铁与斜垫铁39
3216G形夹头39
3217划线涂料40
33划线基准40
331基准的概念40
332划线基准的选择原则40
333划线前的准备工作41
334划线的步骤41
34常用基本划线方法42
341作垂直线42
342作平行线42
343作五等分直线42
344作已知弧的圆心42
345作圆周五等分42
35立体划线实例43
第4章锯削44
41锯削工具44
411锯弓44
412锯条45
42锯削的基本操作46
421锯条的安装46
422工件的装夹47
423起锯方法47
424锯削姿势及锯削运动47
425常见工件的锯削方法49
43锯条的损坏原因52
431锯齿崩裂的原因52
432锯条折断的原因52
433锯齿过早磨损的原因52
434锯缝歪斜的原因53
435锯缝歪斜的防止与纠正方法53
第5章锉削55
51锉刀55
511锉刀的构造55
512锉刀的类型、规格与基本尺寸56
513锉刀的选用与保养57
514锉刀柄的装卸方法59
52锉削方法59
521锉刀的握法59
522手臂姿势60
523站立姿势61
524锉削操作姿势61
525锉削力矩的平衡62
526锉削工件的装夹62
53平面的锉削与检测62
531顺向锉法62
532交叉锉法62
533推锉法63
534锉削平面的检验方法63
54曲面、球面的锉削与检测64
541外圆弧面的锉削64
542内圆弧的锉削65
543球面的锉削65
544基本形面的锉削65
第6章錾削69
61錾削工具69
611錾子69
612手锤70
62錾削基本操作71
621錾子的握法71
622手锤的握法71
623挥锤方法71
624錾削站立位置与姿势73
63錾子的刃磨和热处理73
631錾子的刃磨73
632刃磨操作安全规程74
633錾子的热处理74
634热处理安全操作规程75
64錾削方法75
641錾削平面75
642錾切板料76
643油槽的錾削方法77
65錾削的质量分析及安全知识78
651錾削时的质量分析78
652錾削安全知识78
第7章孔系加工79
71钻床79
711台式钻床79
712立式钻床79
713摇臂钻80
714手电钻80
715钻床附件80
72钻头81
721标准麻花钻81
722群钻83
723麻花钻的刃磨84
73钻削方法87
731工件的装夹87
732一般工件划线钻孔的方法88
733钻半圆孔的方法89
734钻斜面上的孔的方法89
735钻骑缝孔的方法90
74扩孔90
741扩孔钻90
742扩孔钻的特点90
743毛坯扩孔群钻扩孔90
744扩孔钻的精度分类91
745扩孔方法和步骤91
75锪孔91
751锪钻的种类和用途91
752锪孔的操作要点92
76铰孔92
761铰刀92
762铰削用量93
763手用铰刀的铰削方法94
764机用铰刀的铰削方法94
765铰削圆锥孔的方法94
766可调节式圆柱铰刀的铰削方法95
767铰削的操作要点95
第8章攻螺纹与套螺纹96
81攻螺纹96
811丝锥与铰杠96
812攻螺纹的方法98
813攻螺纹时常见的问题100
82套螺纹101
821圆板牙和板牙架101
822套螺纹方法102
823套螺纹时常见的问题103
第9章刮削104
91刮削概述104
911刮削的种类104
912刮削的特点和应用104
913刮削余量105
92刮削工具105
921刮刀与刃磨105
922校准工具107
923显示剂107
93刮削方法和精度检查108
931平面刮削108
932平面刮削的精度检查109
933原始平板的刮削110
934曲面刮削111
935曲面刮削工序111
936曲面刮削的精度检查112
94刮削的注意事项112
第10章研磨113
101研磨概述113
1011研磨的基本原理113
1012研磨的作用113
1013研磨的种类和研磨余量113
102研具113
1021研磨平板114
1022研磨棒114
1023研磨套114
1024研具材料114
103研磨剂115
1031磨料115
1032磨料粒度及应用115
1033研磨液116
104研磨方法116
1041研磨工作内容116
1042研磨运动轨迹117
105研磨时应注意的问题118
第11章矫正和弯曲120
111矫正120
1111矫正原理120
1112手工矫正方法120
1113机械矫正方法123
112弯曲124
1121弯曲原理124
1122弯曲件展开长度的计算125
1123弯曲方法126
第12章铆接130
121铆接概述130
1211铆接的种类130
1212铆接的形式130
122铆钉与铆接工具131
1221常用铆钉种类131
1222铆接工具132
123铆钉直径与长度的确定和铆接方法132
1231铆钉直径的确定132
1232铆钉孔直径的确定133
1233铆钉长度的确定133
1234铆钉间距的要求133
1235手工铆接方法133
1236铆钉的拆卸方法134
124铆接质量分析135
第13章装配137
131装配的基本知识137
1311装配工作的重要性137
1312装配工艺过程137
1313装配方法138
1314装配工作的重点和调试138
132螺纹连接的装配139
133键连接的装配140
134销连接的装配141
135过盈连接的装配142
第14章钳工技能训练144
141锉配的基本形式144
1411基本形面类型144
1412基本配合形式145
142斜滑块的制作146
143六角螺母的制作147
144手锤的制作148
145多角样板的制作149
146燕尾板的制作149
147单斜配合副的制作150
148刀口直角尺的制作151
149点检锤的制作152
1410对开夹板的制作153
1411凸凹配的制作154
1412简易弯曲模的制作155
141332mm桌虎钳制作练习157
第15章钳工技能考核试题163
151初级工技能考核试题163
1511单燕尾形体开口锉配163
1512五边形体封闭锉配165
1513T形体开口锉配167
152中级工技能考核试题169
1521十字形体封闭锉配169
1522等六边形体封闭锉配171
152345°凸凹形体封闭锉配173
153高级工技能考核试题175
1531三角扇形体封闭锉配175
1532三角燕尾形体开口锉配177
1533简单太极八卦形体封闭锉配180
参考文献184

序言
随着国家大力发展装备制造业,社会及企业对技能人才的知识与技能有了更高的要求,需求量也越来越大,职业教育的模式也随之有了新的发展。钳工作为一项传统的工种,在机械零件的生产、装配、维修和保养中有不可替代的作用。为满足企业对技能型人才的需要,丰富和发展钳工基础技术,适应职业技术教育和专业教学改革的需要,我们编写了本书。
本书以理论知识为基础,操作技能为主线,比较全面地介绍了钳工基础操作,力求突出实用性和可操作性,以利于技能型人才的培养。 全书共12章,内容包括钳工概述、常用量具、划线、锯削、锉削、錾削、孔系加工、攻螺纹与套螺纹、刮削、研磨、矫正与弯曲、铆接、装配、钳工技能训练和考级训练。
全书由陈刚、刘新灵担任主编;高海宝、喻汉芳担任主审;李堃、程立群、吴清任副主编,唐利芬、闵华、张世伟参加编写。陈刚编写第4、5、6、7、9章,刘新灵编写第2、3、8、11章,李堃编写第1、13章,唐利芳、闵华、张世伟共同编写了第10章,程立群编写第12章,吴清编写第14、15章;全书由陈刚统稿。本书在编写过程中得到董晓华正高级工程师和孙爱新高级技师的指点,也得到其他老师们的积极支持与帮助,在此一并表示感谢。
由于编者水平有限,在编写过程中难免会有不足之处,敬请读者和专家指正。

编者
2013年10月

内容简介
本书从钳工的基础知识入手,以介绍钳工操作步骤和加工方法为重点,突出钳工职业能力,依次介绍了钳工概述、常用量具、划线、锯削、锉削、錾削、孔系加工、攻螺纹与套螺纹、刮削、研磨、矫正与弯曲、铆接、装配、钳工技能训练和考级训练。本书力求内容实用、通俗易懂、图文并茂、理论联系实际,突出实用性和可操作性,可作为高职高专的教学用书,也可作为中等职业学校学生的教学用书。

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