陶瓷生产工艺技术.pdf

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书籍描述

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《陶瓷生产工艺技术》由武汉理工大学出版社出版。

目录
上篇:陶瓷坯釉料制备
0绪论
0.1.1 陶瓷的概念与分类
0.1.2 建筑陶瓷
0.1.3成型的概念及其分类
0.1.4选择成型方法的依据
1陶瓷原料的选择
1.1黏土类原料
1.1.1 黏土的成因
1.1.2黏土的分类
1.1.3黏土的组成
1.1.4黏土的工艺性能
1.1.5我国的黏土原料
1.1.6 黏土在陶瓷生产中的应用
1.2石英类原料
1.2.1 石英类原料的种类
1.2.2石英类原料的性质
1.2.3石英的晶型转化
1.2.4 石英在陶瓷生产中的应用
1.3长石类原料
1.3.1 长石类原料的种类
1.3.2 长石类原料的性质
1.3.3 长石的代用原料
1.3.4 长石类原料在陶瓷生产中的应用
1.4辅助原料
1.5釉的种类及主要氧化物
1.5.1 釉的种类
1.5.2釉用原料
1.6建筑陶瓷生产用原料的广泛性及一些特殊要求
1.6.1 建筑陶瓷生产用原料的广泛性
1.6.2 建筑陶瓷生产对原料的一些特殊要求
1.7陶瓷工业常用原料
1.7.1 叶蜡石、硅灰石、透辉石、透闪石
1.7.2珍珠岩、霞石
1.7.3绢英岩、页岩、玄武岩
1.8工业废料的利用
1.8.1煤矸石、粉煤灰、磷尾矿
1.8.2 高炉矿渣、萤石矿渣、铜矿尾渣
1.8.3铁矿尾渣
1.8.4其他废渣
1.9原料的质量要求及评估
1.9.1原料质量的评估项目
1.9.2各项检测的具体实施
2陶瓷原料破碎(系统)设备的选择
2.1颚式破碎机
2.1.1构造和工作原理
2.1.2主要参数的确定
2.1.3使用
2.2锤式破碎机
2.2.1构造、工作原理及类型
2.2.2主要工作部件
2.2.3性能及应用
2.3辊式破碎机
2.3.1构造和工作原理
2.3.2主要参数的确定
2.3.3使用
2.4陶瓷筛分机械
2.4.1概述
2.4.2摇动筛
2.4.3振动筛
2.5带式输送机
2.5.1工作原理及结构
2.5.2性能与应用
2.5.3带式输送机的润滑
2.6斗式提升机
2.6.1结构与工作原理
2.6.2主要零部件和类型
2.6.3操作与维护
2.6.4 常见故障现象及对产生故障原因的分析
2.7螺旋输送机
2.7.1 结构与工作原理
2.7.2性能与应用
2.8收尘设备
2.8.1袋式除尘器
2.8.2旋风除尘器
3陶瓷坯釉料配方设计
3.1坯釉料配方及其计算
3.1.1坯料组成表示方法
3.1.2坯料的工艺要求
3.1.3坯料配料的依据
3.1.4坯料配方计算
3.1.5 更换原料时坯料重配
3.1.6 釉料配方计算
3.2给料机与配料设备
3.2.1 电磁振动给料机
3.2.2 配料秤
3.2.3 贮仓
4用球磨机制备泥浆、釉浆
4.1球磨机
4.1.1 间歇式球磨机的结构和工作原理
4.1.2研磨体运动的分析
4.1.3主要参数的确定
4.1.4物料和水的加入量
4.1.5 加料方式和助磨剂的使用
4.1.6衬板
4.1.7球磨机的设计
4.1.8使用
4.2磁选设备
4.2.1概述
4.2.2过滤式料浆磁选机
4.3螺桨搅拌机
4.3.1构造和工作原理
4.3.2主要参数的确定
4.3.3 立轴
5用喷雾干燥设备制备粉料
5.1坯料的性能与影响因素
5.1.1坯料定义和质量要求
5.1.2 可塑成型坯料质量要求及其影响因素
5.1.3 干压成型坯料性能及其影响因素
5.1.4坯料(粉料)制备工艺
5.1.5造粒
5.2喷雾干燥造粒
5.2.1任务引导
5.2.2喷雾干燥设备系统
5.2.3喷雾干燥器
6用脱水设备制备可塑泥料
6.1概述
6.1.1 陶瓷坯料的质量要求和种类
6.1.2可塑料的制备工艺
6.1.3泥浆压滤脱水(榨泥)
6.1.4 真空练泥
6.1.5 陈腐
6.1.6 塑性坯料的质量控制
6.2厢式压滤机
6.2.1构造和工作原理
6.2.2操作制度
6.2.3压紧力及压紧装置
6.2.4压滤机安装调试
6.2.5压滤机使用保养注意事项
6.3混合与搅拌机械的选择
6.4真空练泥机
6.4.1构造和工作原理
6.4.2泥料运动的分析
6.4.3主要参数的确定
6.4.4泥料的真空处理装置
6.4.5使用
下篇:陶瓷成型及施釉
7可塑法成型制品
7.1可塑成型的工艺原理及成型的方法
7.1.1 可塑成型的工艺原理
7.1.2 可塑成型的方法
7.2选择可塑成型设备
7.2.1 旋坯机
7.2.2滚压成型生产线
7.2.3修坯机械
7.3常见缺陷分析
7.3.1旋压成型常见缺陷
7.3.2滚压成型常见缺陷
8注浆法成型制品
8.1注浆成型的工艺原理及成型的方法
8.1.1 注浆成型的工艺原理
8.1.2注浆成型方法
……

文摘
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陶瓷生产工艺技术

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陶瓷生产工艺技术

6.4.3.3 转运
练泥机的转速是一个重要参数,转速与生产能力、功率消耗和效率都有关系,而且对泥料的质量也有影响。
(1)转速与生产能力的关系
练泥机的生产能力与转速的一次方成正比。但是,实际情况不是这样。如前所述,在绞刀的螺旋槽中,泥料的运动状态与转速有关,转速增加,泥料跟随绞刀一道旋转的程度增大,流量系数减小,从而使练泥和生产能力的利用系数减小。此外,转速加快,通过机头和机嘴的泥料流量增加,泥料压力升高,这又进一步使流量系数减小而泥料的回流量增多,出于这些原因,实际上练泥机的生产能力不是与转速的一次方成正比,生产能力的增加往往比转速的增加慢得多。
(2)转速与轴功率、单位功耗和效率的关系
由于练泥机生产能力的增加比转速的增加要慢,而轴功率的增加却比转速增加快,因此,单位功耗必然随转速的增加而增大,效率因而降低。
(3)转速对泥料质量的影响
如前所述,随着转速的增加,泥料层与层之间的相对速度增大。这样,会促使泥料中颗粒的定向排列,造成泥料结构的各向异性。同时,由于泥料层与层之间的摩擦作用,会使泥料发热,这些都给泥料的质量带来不良的影响。
总之,从提高练泥机的效率和泥料质量的角度来看,练泥机应当在较低的转速下工作,但另一方面,为了充分发挥练泥机的工作能力,尽可能使之有高的产量,转速又不能太低,故选择时应根据练泥机的规格和泥料的水分确定:练泥机的尺寸小,泥料的水分高,转速应高些;反之,练泥机的尺寸大,泥料的水分低,转速应低些。根据目前实际使用的情况,中小型练泥机的转速为20~40 r/min,大型练泥机的转速为10~90 r/min或更低。
6.4.3.4需要的功率
真空练泥机需要的功率包括不连续螺旋绞刀对泥料搅拌和输送的功率、连续螺旋绞刀输送泥料的功率以及克服推进器与泥料间摩擦力和迫使泥料通过机头、机嘴或筛板的功率。
6.4.4泥料的真空处理装置
6.4.4.1 泥料的脱气率
泥料在真空室中,由于压力降低,气体密度减小,从而使泥料中包含的空气大部分被抽走。在其他条件相同的情况下,真空室的真空度越高,泥料中空气抽走得越多,泥料脱气的程度越完善,因此,现在都是以真空室的真空度来作为衡量泥料脱气程度的一项主要技术指标,并且规定要达到的具体数值。至于标准真空度应当是多少,说法各不相同,通常的标准是真空度不低于96 kPa。但仅仅用真空度这个参数来表示泥料脱气的程度是不全面的,表示泥料脱气的程度应当用脱气率这个概念。
泥料经过真空室时被抽走的干空气质量与泥料带入真空室中的干空气质量比称为泥料的脱气率。

内容简介
《陶瓷生产工艺技术》分为上、下2篇,共13章内容。其中,上篇为陶瓷坯釉料制备,内容包括:0绪论,1陶瓷原料的选择,2陶瓷原料破碎(系统)设备的选择,3陶瓷坯釉料配方设计,4用球磨机制备泥浆、釉浆,5用喷雾干燥设备制备粉料,6用脱水设备制备可塑泥料;下篇为陶瓷成型及施釉,内容包括:7可塑法成型制品,8注浆法成型制品,9压制法成型制品,10干燥坯体,11坯体的施釉,12陶瓷装饰技术,13陶瓷色料的选用。

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