丰田模式:精益制造的14项管理原则.pdf

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书籍描述

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《丰田模式:精益制造的14项管理原则》:在遍及世界各地的工厂中,丰田一直在探索更高的制造工艺,提升产品研发的水准,开创优异的流程。它缔造了一个令世人称奇的商业神话:在价格战中挫败群雄稳步擒获市场份额,所获利润远远高于其他汽车厂商,赢得了全世界商界领袖的赞颂。
杰弗瑞·莱克教授对丰田的研究已逾20载,从未有人像他那样能够如此近距离地接触丰田在日本和美国的高管与普通员工,他遍访丰田工厂,得以铸成里程碑般的鸿篇巨制。《丰田模式》揭示了这个闻名世界的汽车厂商“精益制造”体系背后的14项根本性的管理原则。你将了解到丰田如何通过以下工具为实施精益制造的技巧创造出一个理想的氛围:
培育支持持续改善和学习的氛围
使顾客满意(同时消除浪费)
从最开始便保证质量
从内部提拔领导人而不是从外部招聘管理者
让所有员工成长为解决问题的专家
与供应商和合作伙伴共同成长,实现互利互惠
使业务流程提速两倍甚至三倍
让车间制度成为质量的保障
消除巨额的隐性浪费
让每位员工都成为质检员

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我们也需要进一步回归我们的原点,回归这些基本点,重新审视丰田的生产方式。
  ——丰田章男 丰田公司总裁
“这本书将使你理解丰田何以如此成功,你可以将其中一些实用的创意变为自己的生意经营之道。”
  ——丰田管理经理 加里·康维斯

作者简介
作者:(美国)杰弗瑞·莱克(Jeffrey Liker) 译者:李芳龄

杰弗瑞·莱克博士,密歇根大学工业与运营管理专业教授,日本技术管理、精益制造、精益产品研发认证等课程的共同创办人及主任,曾四次获得新乡奖。莱克博士在《哈佛商业评论》、《斯隆管理评论》以及其他重要刊物上发表过许多有关丰田的研究文章。莱克博士还是Optiprise精益企业与供应链管理咨询公司的创办者,他主持编写的《迈向精益:美国制造业者的经验》获得了1998年制造业研究新乡奖。

目录
推荐序一
推荐序二
推荐序三
推荐序四
前言
第一部分 世界一流的丰田模式
第1章 卓越的作业流程
成功的秘诀:丰田dna的双螺旋
丰田生产方式与精益生产
精益的误区
永远存在改善的空间
丰田模式:长期成功之道

第2章 全球最杰出的制造商:丰田家族与丰田生产方式
丰田家族:代代都展现一致的领导者
丰田汽车公司:做对世界有所贡献的事
丰田生产方式的发展:迈向高质量、低成本、短前置期之路
核心原则:单件流
改变世界的生产方式
展现富创造力的精神接受挑战

第3章 丰田生产方式的核心:杜绝浪费
八大类未能创造价值的浪费
传统的流程改进vs精益改善
丰田生产方式架构图:以架构为基础
以人为核心

第4章 丰田模式的14项原则:丰田生产方式背后的文化基础
丰田模式并非只是工具与方法

第5章 绝不妥协的雷克萨斯
一款新车,一个新事业单位
倾听顾客心声与竞争标杆
达成无可妥协的目标

第6章 开创未来的普锐斯
第一阶段:“普锐斯”车款的蓝图
第二阶段:新世纪、新燃料、新流程
21世纪的汽车:重环保,保护自然资源
来自公司高层的支持
第三阶段:加速研发计划
新总裁与新使命:由“普锐斯”当开路先锋
最后的15个月
丰田的新产品研发流程
其他历经实践的原则

第二部分 丰田模式的14项原则
第一类 原则长期理念
第7章 原则1:管理决策以长期理念为基础,即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜
比赚钱更重要的使命
做有益于顾客的事
别让事业决策伤害到信任与相互尊重
以仰赖自我与责任感来决定自己的命运
丰田的使命说明与指导原则
拟定坚定的目标,名留青史

第8章 原则2:建立连续的作业流程以使问题浮现
第9章 原则3:使用拉动式生产方式以避免生产过剩
第10章 原则4:使工作负荷平均(生产均衡化)
第11章 原则5:建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视质量控制的文化
第12章 原则6:工作的标准化是持续改善与授权员工的基础
第13章 原则7:通过可视化管理使问题无所隐藏
第14章 原则8:使用可靠且已经充分测试的技术以协助员工及生产流程
第15章 原则9:培养深谙公司理念的领袖,使他们能教导其他员工
第16章 原则10:培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队
第17章 原则11:重视合作伙伴与供应商,激励并助其改善
第18章 原则12:亲临现场,彻底了解情况(现地现物)
第19章 原则13:制定决策时要稳健,穷尽所有的选择,并征得一致意见;实施决策时要迅
第20章 原则14:通过不断省思与持续改善以成为一个学习型组织

第三部分 把丰田模式应用于你的组织
第21章 丰田模式在技术型与服务型组织中的运用
第22章 借助丰田模式建立精益的学习型企业
参考文献

文摘
版权页:

丰田模式:精益制造的14项管理原则

插图:

丰田模式:精益制造的14项管理原则

但是,在我的学习与研究过程中,丰田公司经验丰富的领导者一再告诉我,这些工具与方法并不是丰田生产方式的关键,丰田生产方式背后真正的力量是该公司管理层能够持续投资于“人”,并倡导持续改善的公司文化。当他们提及这些时,我不断点头,自以为已经了解他们所言之真义,我还是继续研究如何计算看板(kanban)数量及如何设立单件流。直到研究丰田公司将近20年,并看到许多公司在应用精益生产时遭遇到的挫折后,我才终于了解到那些丰田“导师”告诉我的话。本书要阐释的就是这些道理:丰田模式包含的不只是“准时生产”之类的精益生产工具而已。
举例来说,你买了一本讨论如何创造单件流作业的书籍,或是参加训练课程,或甚至聘请了精益生产的专业顾问,你挑选了公司里的某个流程,实施精益改善方案,检视此流程的结果,发现其中有许多“muda”(日语,浪费的意思),即丰田公司所谓“任何占用时间,但不能为顾客创造价值的环节”。你公司里的这个流程毫无章法,工作现场也乱糟糟,于是,你把它整顿一番,清理出一个流程,所有作业开始加快,流程的控制变得更好,质量也开始提升,这真是令人兴奋的现象,于是,你开始照章整顿其他作业流程。这样的做法中,到底有何行不通之处?
我造访过数百个自称为精益生产实践者的组织,它们都会非常骄傲地炫耀其心爱的精益方案。它们也确实做得很好,不过,研究丰田公司20年后,在我看来,和丰田相较之下,这些组织最多只能算是“业余者”。丰田花了几十年发展出精益文化,终于达到了今天的境界,但是,他们迄今仍然认为自己才刚开始了解精益,丰田以外的其他公司及其关系密切的供应商中,有多少能在精益生产方法上获得A或B+的评分呢?我无法明确地给出答案,不过,我相信绝对不超过l%。
问题在于多数公司误把一套特定的精益生产工具当成深层的精益思维,其实,丰田模式中的精益思维涉及更深入、更遍及渗透的文化转型,大多数公司根本未设想到这一点。企业应该从推动一两个方案以激发全体员工热忱为切人点,本书的目的就是要解释丰田的文化及其根本原则。以下是我在美国境内的精益行动中发现的一个令人困惑不安的例子。丰田在美国设立丰田供应商支援中心(Toyota Supplier' Support Center,TSSC)以向美国企业传授丰田生产方式,该中心领导人大庭一(丰田生产方式创始人大野耐一的信徒)仿照日本的丰田咨询顾问组织来设计与塑造TSSC。

内容简介
《丰田模式:精益制造的14项管理原则》内容简介:当今全球的商界人士都希望实施丰田激进的管理制度用以加速业务流程,减少浪费,改进质量。但是,在各式精益管理工具、管理技巧的表象之下,丰田成功的真正根基又是什么?
《丰田模式》诠释了丰田所采用的14项精益管理实践,正是它们驱动丰田形成了专注于质量和效率的企业文化。《丰田模式:精益制造的14项管理原则》还会使你获得能够应用到所有组织、各式业务流程的极富价值的洞见。你还会了解到如何将长远的企业哲学、流程管理、人员管理以及解决问题之道恰到好处地结合起来,借此帮助你的组织转型成为精益的学习型企业。一切尽在《丰田模式》。

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