内燃发电机组技术手册.pdf

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书籍描述

内容简介
全书共19章,分为上篇、中篇和下篇三部分。第1章:绪论,主要讲述内燃发电机组的组成与分类、技术条件与性能以及内燃发电机组的选择;从第2章到第10章为上篇(内燃机构造原理与维修)分别讲述内燃机总体构造与维修基础、机体组件与曲柄连杆机构、配气机构与进排气系统、柴油机燃油供给系统、汽油机燃油供给系统、汽油机点火系统、润滑与冷却系统、启动系统以及内燃机性能与试验;从第11章到第14章为中篇(同步发电机与控制系统)分别讲述同步发电机、同步发电机励磁系统及其调节器、控制屏(箱)以及交流同步发电机试验;从第15章到第19章为下篇(机组综合技术及其应用)分别讲述自动化柴油发电机组、柴油发电机组的环境污染及其控制、柴油电站设计与安装、内燃发电机组使用与维修以及内燃发电机组的拆装调试与试验。
本书可作为内燃发电机组设计、使用、维修与管理人员的案头工具书,也可作为高等院校电气工程等专业师生的教学参考书,同时还可供内燃机、电机维修技师以及相关专业的工程技术人员自学。

编辑推荐
1.由本书作者主编的内燃发电机组相关书籍在本专业有一定的影响力,受到读者的好评。
2.本书新增了汽油发电机组的内容,这是很多读者关心的问题,其他书籍介绍的相对较少。
3.读者通过本书的学习,能了解内燃发电机组的组成、主要电气性能指标与性能,学会如何选择机组,掌握内燃发电机组的结构、工作原理,学会安装、使用与调试、维护保养及常见故障的检修。

目录
第1章 绪论 1
1.1 内燃发电机组的组成与分类 1
1.1.1 内燃发电机组的组成 1
1.1.2 内燃发电机组的分类 2
1.1.3 内燃发电机组的性能等级 4
1.1.4 内燃发电机组的型号含义 4
1.2 内燃发电机组的技术条件与性能 5
1.2.1 内燃发电机组的主要电气性能指标 5
1.2.2 内燃发电机组的工作条件 9
1.2.3 内燃发电机组的功率标定与修正 10
1.2.4 内燃机与发电机的功率匹配 12
1.3 内燃发电机组的选择 13
1.3.1 选购内燃发电机组的依据 13
1.3.2 选购内燃发电机组的标准 13
1.3.3 常用内燃发电机组的选择 15
1.3.4 应急内燃发电机组的选择 18
1.3.5 内燃发电机组的订货要求 19
上篇 内燃机构造原理与维修
第2章 内燃机总体构造与维修基础 20
2.1 内燃机总体构造与工作原理 20
2.1.1 内燃机总体构造 20
2.1.2 内燃机工作原理 24
2.1.3 内燃机的分类 30
2.1.4 内燃机型号编制规则 31
2.2 常用工具 33
2.2.1 扳手 33
2.2.2 螺钉旋具 35
2.2.3 手钳 36
2.2.4 手锤 37
2.2.5 拉具 37
2.3 常用量具 38
2.3.1 钢板尺 38
2.3.2 游标卡尺 39
2.3.3 千分尺 41
2.3.4 量缸表 44
2.3.5 厚薄规 45
2.3.6 汽缸压力表 46
2.4 钳工基本知识 47
2.4.1 钳工的基本设备 47
2.4.2 钳工的基本操作 51
第3章 机体组件与曲柄连杆机构 59
3.1 机体组件 59
3.1.1 机体组件构造 59
3.1.2 汽缸体与汽缸盖检修技能 65
3.1.3 汽缸检修技能 70
3.2 活塞连杆组 77
3.2.1 活塞组构造 77
3.2.2 活塞组检修技能 82
3.2.3 连杆组构造 89
3.2.4 连杆组检修技能 92
3.3 曲轴飞轮组 98
3.3.1 曲轴飞轮组构造 98
3.3.2 曲轴检修技能 104
3.3.3 轴承检修技能 109
第4章 配气机构与进排气系统 115
4.1 配气机构与进排气系统的构造 115
4.1.1 配气机构的结构形式及工作过程 115
4.1.2 配气机构的主要零件 116
4.1.3 配气相位和气门间隙 123
4.1.4 进排气系统 124
4.1.5 柴油机的增压系统 126
4.2 气门组零件检修技能 132
4.2.1 气门的检验与修理 132
4.2.2 气门导管的检验与修理 135
4.2.3 气门座的检验与修理 137
4.2.4 气门的研磨 140
4.2.5 气门弹簧的检验与修理 142
4.2.6 气门弹簧锁片和弹簧座的检验与修理 144
4.3 气门传动组零件检修技能 144
4.3.1 气门挺杆和导孔的检验与修理 144
4.3.2 推杆和摇臂的检验与修理 145
4.3.3 凸轮轴和正时齿轮的检验与修理 145
4.4 废气涡轮增压器检修技能 147
4.4.1 废气涡轮增压器的拆卸 147
4.4.2 废气涡轮增压器的清洗和检查 149
4.4.3 废气涡轮增压器的装配 150
第5章 柴油机燃油供给系统 152
5.1 燃油供给系统的构造 152
5.1.1 喷油器 152
5.1.2 喷油泵 155
5.1.3 调速器 164
5.1.4 喷油提前角调节装置 174
5.1.5 其他辅助装置 176
5.2 燃油供给系统的拆装与检查 180
5.2.1 喷油泵和调速器的拆装及检查 180
5.2.2 喷油器的拆装和检查 185
5.2.3 输油泵的拆装及检查 187
5.3 燃油供给系统的试验和调整 188
5.3.1 喷油泵和调速器总成的试验和调整 188
5.3.2 喷油器的试验和调整 190
5.3.3 输油泵的试验 191
5.4 喷油泵试验台的使用与维护 192
5.4.1 喷油泵试验台的结构 192
5.4.2 喷油泵试验台的使用 194
5.4.3 喷油泵试验台的维护 198
5.5 喷油器测试仪的使用与维护 199
5.5.1 喷油器测试仪的结构 199
5.5.2 喷油器测试仪的使用(固定式) 200
5.5.3 喷油器测试仪的维护 201
5.6 燃油供给系统常见故障检修 201
5.6.1 喷油泵的故障 201
5.6.2 调速器的故障 204
5.6.3 喷油器的故障 205
5.6.4 输油泵故障 207
5.7 PT燃油系统及其常见故障检修技能 208
5.7.1 PT燃油系统的构造与工作原理 208
5.7.2 PT燃油系统的拆装与调试 216
5.7.3 PT燃油系统常见故障诊断 222
第6章 汽油机燃油供给系统 224
6.1 汽油的使用性能及供给系统组成 224
6.1.1 汽油使用性能 224
6.1.2 汽油机燃油供给系统类型 226
6.1.3 汽油机燃油供给系统组成 227
6.2 汽油机可燃混合气形成与燃烧 231
6.2.1 汽油机可燃混合气形成 231
6.2.2 汽油机正常燃烧 231
6.2.3 汽油机非正常燃烧 235
6.2.4 汽油机工况对混合气成分的要求 236
6.2.5 影响汽油机燃烧过程的使用因素 237
6.3 化油器式汽油供给系统 239
6.3.1 简单化油器的构造与工作原理 239
6.3.2 实用化油器的辅助装置 240
6.3.3 化油器的类型与操纵机构 243
6.3.4 典型化油器构造实例 245
6.4 电控燃油喷射系统 248
6.4.1 汽油喷射系统的类型及其组成 248
6.4.2 汽油喷射装置的构成与工作原理 250
6.4.3 空气装置构成与工作原理 253
6.4.4 控制装置主要构成与工作原理 256
6.4.5 典型电控燃油喷射系统 259
6.5 供油系统常见故障检修 260
6.5.1 不来油 260
6.5.2 混合气过稀 262
6.5.3 混合气过浓 262
6.5.4 怠速不良 263
第7章 汽油机点火系统 264
7.1 蓄电池点火系统 264
7.1.1 蓄电池点火系统的组成 264
7.1.2 蓄电池点火系统的工作原理 265
7.1.3 蓄电池点火系统的主要元件 268
7.2 磁电机点火系统 278
7.2.1 磁电机点火系统的组成及特点 278
7.2.2 有触点磁电机点火系统 278
7.2.3 无触点磁电机点火系统 279
7.3 晶体管点火系统 282
7.3.1 触点式晶体管点火系统 282
7.3.2 无触点晶体管点火系统 283
7.4 微机控制点火系统 288
7.4.1 有分电器微机控制点火系统 288
7.4.2 无分电器点火系统 291
7.5 点火系统常见故障检修 292
7.5.1 电子点火器的检查与常见故障检修 292
7.5.2 火花塞常见故障检修 292
7.5.3 点火系统常见综合故障检修 293
第8章 润滑与冷却系统 295
8.1 润滑系统 295
8.1.1 润滑系统构造 296
8.1.2 润滑系统的维护与保养 301
8.1.3 机油泵检修技能 307
8.1.4 润滑系统常见故障检修技能 309
8.2 冷却系统 312
8.2.1 冷却系统构造 312
8.2.2 冷却系统的维护与保养 323
8.2.3 冷却系统主要机件检修技能 327
8.2.4 冷却系统常见故障检修技能 329
第9章 启动系统 332
9.1 启动电机 334
9.1.1 启动电机的构造 334
9.1.2 启动机使用与维护 338
9.1.3 启动机常见故障检修 341
9.2 硅整流发电机及其调节器 343
9.2.1 硅整流发电机的构造与工作原理 343
9.2.2 硅整流发电机调节器工作原理 345
9.2.3 硅整流发电机检修技能 347
9.2.4 硅整流发电机调节器检修技能 350
9.3 蓄电池 352
9.3.1 普通铅蓄电池的构造与工作原理 352
9.3.2 蓄电池的电压和电容量 359
9.3.3 铅蓄电池的型号 359
9.3.4 阀控式密封铅蓄电池的结构 360
9.3.5 蓄电池的日常维护与检查 363
9.4 启动系统辅助装置 364
9.4.1 减压机构 364
9.4.2 预热装置 365
9.4.3 电流表 366
第10章 内燃机性能与试验 368
10.1 内燃机的性能指标 368
10.1.1 指示指标 368
10.1.2 有效指标 369
10.1.3 其他指标 371
10.2 内燃机的特性 372
10.2.1 内燃机的工况 372
10.2.2 负荷特性 373
10.2.3 速度特性 373
10.2.4 万有特性 374
10.2.5 内燃机功率的标定及其修正 376
10.3 内燃机试验 377
10.3.1 标准编号方法及有关说明 377
10.3.2 内燃机常用标准目录 378
10.3.3 有效功率的测量 384
10.3.4 扭矩的测量 387
10.3.5 转速的测量 388
10.3.6 燃油消耗率的测定 388
中篇 同步发电机与控制系统
第11章 同步发电机 390
11.1 同步发电机的基础知识 390
11.1.1 同步发电机的工作原理 390
11.1.2 同步发电机的特点及其基本类型 396
11.1.3 同步发电机的基本结构 397
11.1.4 同步发电机的额定值及其型号 402
11.2 同步发电机的基本电磁关系 404
11.2.1 同步发电机的空载运行 405
11.2.2 同步发电机对称负载时的电枢反应 407
11.3 同步发电机对称运行时的特性 412
11.3.1 同步发电机的电势方程式和相量图 412
11.3.2 同步发电机的短路特性和零功率因数负载特性 417
11.3.3 同步发电机的外特性和调整特性 419
11.3.4 同步发电机的功率和转矩方程式 421
11.4 同步发电机的并联运行 422
11.4.1 同步发电机并联合闸的条件和方法 423
11.4.2 同步发电机的功角特性 427
11.5 同步发电机常见故障检修 430
11.5.1 无刷同步发电机常见故障检修 431
11.5.2 相复励和三次谐波发电机的故障及处理方法 439
第12章 同步发电机励磁系统及其调节器 442
12.1 同步发电机励磁系统概述 442
12.1.1 励磁系统的组成与要求 442
12.1.2 励磁系统的分类 443
12.1.3 半导体励磁调节器概述 447
12.1.4 微机励磁调节器简介 448
12.2 自并励励磁系统 452
12.2.1 TZ-250型晶闸管自励恒压装置 452
12.2.2 SMUJ-75型晶闸管自励恒压装置 456
12.3 自复励励磁系统 459
12.3.1 相复励励磁系统的基本工作原理 460
12.3.2 TZK型可控相复励自励恒压装置 463
12.3.3 KXT-3型可控相复励励磁调节器 465
12.4 三次谐波励磁系统 471
12.4.1 三次谐波电势的产生 471
12.4.2 三次谐波发电机的复励原理 471
12.4.3 谐波励磁发电机电路 473
12.4.4 谐波励磁晶闸管分流电压调节器 474
12.5 DVR2000E型数字励磁调节器 483
12.5.1 DVR2000E型自动电压调节器的特点 483
12.5.2 DVR2000E型自动电压调节器的功能 484
12.5.3 DVR运行特性 486
12.5.4 保护功能 487
12.5.5 DVR2000E典型应用的接线与调整 488
12.6 励磁调节器及其常见故障检修 490
12.6.1 TLG1励磁调节器及其常见故障检修 490
12.6.2 KLT-5励磁调节器及其常见故障检修 495
12.6.3 E28型自动电压调节器及其常见故障检修 501
第13章 控制屏(箱) 507
13.1 控制屏(箱)结构及其工作原理 508
13.1.1 常见型号控制屏结构及其工作原理 508
13.1.2 常见型号控制箱结构及其工作原理 513
13.1.3 机组保护系统 525
13.2 控制屏(箱)主要设备与仪表 526
13.2.1 自动空气开关 526
13.2.2 电压互感器和电流互感器 528
13.2.3 主要测量仪表的选用、接法与读数 530
13.3 控制屏(箱)的使用与维修 533
13.3.1 控制屏(箱)的使用与维护 533
13.3.2 控制屏(箱)常见故障检修技能 534
13.3.3 控制屏(箱)主要设备(仪表)常见故障 542
第14章 同步发电机试验 545
14.1 同步发电机标准及试验项目简介 545
14.1.1 同步发电机常用标准目录 545
14.1.2 三相同步发电机的试验项目 547
14.2 电机通用试验 548
14.2.1 绝缘电阻的测定试验 548
14.2.2 绕组直流电阻的测定试验 551
14.2.3 介电强度试验 556
14.2.4 绕组匝间耐冲击电压试验 560
14.2.5 对机壳(对地)耐冲击电压试验 566
14.2.6 非正常工作条件试验 566
14.2.7 热试验 568
14.2.8 防湿热试验 585
14.2.9 防盐雾试验 590
14.3 三相同步发电机试验 592
14.3.1 空载特性测定试验 592
14.3.2 额定励磁电流测定试验 593
14.3.3 固有电压调整率测定试验 595
14.3.4 发电机瞬态电压调整性能试验 595
14.3.5 发电机输出电压波形质量测定试验 598
14.3.6 自励恒压发电机电压调整性能试验 599
14.3.7 自励恒压发电机三相不对称负载试验 600
14.3.8 效率测定试验 600
14.3.9 三相同步电机参数的测定 605
下篇 机组综合技术及应用
第15章 自动化柴油发电机组 611
15.1 机组的分级与状态信号的监测 611
15.1.1 自动化柴油发电机组的主要优点 611
15.1.2 自动化柴油发电机组的分级 612
15.1.3 自动化柴油发电机组的状态信号及其监测 613
15.2 自动化柴油发电机组的控制系统 613
15.2.1 继电器控制系统 613
15.2.2 可编程控制器PLC控制系统 615
15.2.3 专用控制器控制系统 617
15.3 机组与监控中心的通信 622
15.3.1 集中监控系统的功能和组成 622
15.3.2 通信接口与通信协议 626
15.4 康明斯-西门子自动化柴油发电机组 630
15.4.1 康明斯-西门子机组的组成及特点 630
15.4.2 康明斯-西门子机组的控制程序 631
15.4.3 康明斯-西门子机组主控屏的结构及其工作原理 632
15.4.4 康明斯-西门子机组副控屏的结构及其工作原理 634
15.4.5 康明斯-西门子机组自动控制装置的工作原理 636
15.4.6 康明斯柴油发电机组主要技术性能 638
15.5 道依茨自动化风冷柴油发电机组 642
15.5.1 机组性能简介 642
15.5.2 道依茨风冷柴油机的结构特点及其控制系统 644
15.5.3 道依茨风冷柴油发电机组的自动控制 646
15.5.4 道依茨风冷柴油发电机组主要技术参数 650
15.6 威尔信自动化柴油发电机组 652
15.6.1 机组简介 652
15.6.2 柴油机界面模块(EIM) 654
15.6.3 典型模拟式控制屏介绍 656
15.6.4 典型数字式控制屏介绍 659
15.6.5 自动切换系统和并车系统 668
15.6.6 机组与集中监控中心的通信 671
15.6.7 威尔信自动化柴油发电机组的通信协议 673
15.6.8 威尔信柴油发电机组技术性能 681
第16章 柴油发电机组的环境污染及其控制 686
16.1 柴油机排放污染物及其生成机理 686
16.1.1 柴油机排放污染物及其危害 686
16.1.2 柴油机排放污染物的生成机理 688
16.2 柴油机排放标准 689
16.2.1 国外的排放标准 690
16.2.2 我国的排放标准 693
16.3 柴油机排放控制 695
16.3.1 机内净化措施 695
16.3.2 机外净化措施 698
16.4 柴油发电机组的主要噪声源及其识别 703
16.4.1 噪声测量的基本知识 703
16.4.2 柴油发电机组的主要噪声源 712
16.4.3 发电机组噪声的测量 717
16.4.4 发电机组噪声源的识别 725
16.5 柴油发电机组的噪声控制标准 728
16.5.1 柴油机的噪声限值 728
16.5.2 发电机的噪声限值 731
16.5.3 发电机组的噪声限值 731
16.6 柴油发电机组的噪声控制 732
16.6.1 低噪声柴油机的设计 732
16.6.2 低噪声发电机的设计 733
16.6.3 低噪声发电机组设计 735
16.6.4 柴油发电机组噪声控制举例 750
第17章 柴油电站设计与安装 756
17.1 柴油电站的建设原则与设计程序 756
17.1.1 柴油电站的建设原则 756
17.1.2 柴油电站的设计程序 756
17.2 柴油电站的布置形式与基础设计 757
17.2.1 柴油电站的安装要求 757
17.2.2 柴油电站的布置形式与要求 759
17.2.3 柴油电站的基础设计 762
17.3 柴油电站的通风降噪与消防系统设计 767
17.3.1 柴油电站的通风散热设计 767
17.3.2 柴油电站的排烟系统设计与安装 774
17.3.3 柴油电站的隔声降噪设计 777
17.3.4 柴油电站的消防系统设计 777
17.4 柴油电站的电气系统设计 779
17.4.1 应急电站的电气主接线 779
17.4.2 发电机冲击短路电流的计算 780
17.5 柴油电站的防雷与接地设计 783
17.5.1 柴油电站建筑物的防雷保护 783
17.5.2 交流同步发电机的防雷保护 783
17.5.3 燃油系统的防雷及防静电接地 784
17.5.4 接地与接零 785
17.6 柴油电站的安装 787
17.6.1 机组安装前的准备工作 787
17.6.2 机组的安装 788
17.6.3 柴油机燃油箱及其管路的安装 789
17.6.4 控制屏的安装 790
第18章 内燃发电机组使用与维修 792
18.1 汽油发电机组 792
18.1.1 汽油发电机组的选择 792
18.1.2 汽油、润滑油、混合油的选用 793
18.1.3 汽油发电机组的使用 794
18.1.4 汽油发电机组的维护 798
18.1.5 发电机组常见故障检修原则与方法 802
18.1.6 汽油机常见故障检修 804
18.2 3kW 小型柴油发电机组 809
18.2.1 主要部件功能介绍 810
18.2.2 主要性能指标 812
18.2.3 操作使用 813
18.2.4 维护保养 816
18.2.5 常见故障检修 821
18.3 135系列柴油发电机组 823
18.3.1 柴油和机油的选用 823
18.3.2 操作使用 826
18.3.3 参数调整 831
18.3.4 维护保养 835
18.3.5 常见故障检修 838
18.4 KC120GFBZ型自动化柴油发电机组 843
18.4.1 基本组成 843
18.4.2 主要技术指标 852
18.4.3 操作使用 853
18.4.4 维护保养 857
第19章 内燃发电机组的拆装调试与试验 862
19.1 内燃发电机组的拆卸 862
19.1.1 拆卸前的准备工作 862
19.1.2 拆卸的一般原则与注意事项 862
19.1.3 内燃发电机组的拆卸步骤 863
19.2 内燃机零部件拆卸前后的清洗 866
19.2.1 拆卸前的清洗 866
19.2.2 拆卸后的清洗 867
19.3 零件检验的原则与基本方法 870
19.3.1 检验的原则 870
19.3.2 检验的内容 870
19.3.3 检验的方法 871
19.4 内燃发电机组的装配 874
19.4.1 内燃发电机组装配的注意事项与原则 874
19.4.2 内燃发电机组的装配步骤 875
19.4.3 内燃机与发电机中心线的校正 879
19.5 内燃发电机组试验 881
19.5.1 内燃发电机组相关标准目录 882
19.5.2 内燃发电机组试验项目 883
19.5.3 试验设备与试验方法 884
参考文献 894

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